Fünf Schritte helfen Ihnen, Verformungen an Stahlgussteilen zu beheben!
4. Januar 2022|
Ansicht: 1980Beim Gießen ist jeder einzelne Schritt von entscheidender Bedeutung. Werden die Arbeitsschritte nicht oder fehlerhaft ausgeführt, kann dies zu Gussfehlern wie Porosität, Lunkerbildung, Blasenbildung usw. führen. Daher ist es unerlässlich, nicht nur die Qualität des Rohstahls, sondern auch jeden einzelnen Schritt des Gießprozesses genau zu kennen.
Bei der Herstellung von Stahlgussteilen kann es zu Verformungen kommen, wenn das Produkt ganz oder teilweise nicht den Konstruktionsvorgaben entspricht. Was verursacht diese Verformungen? Und wie lassen sie sich beheben?
Ursache
1. Der Temperaturunterschied zwischen den verschiedenen Hohlräumen ist relativ groß, die Abkühlzeit ist ungleichmäßig usw.
2. Auf dem Gipsabdruck befindet sich etwas Schleimhaut.
3. Mangelnde Präzision bei der Auslegung des Gießprozesses, was zu ungleichmäßiger Schrumpfung führt.
4. Die Position der Form ist nicht sehr sinnvoll.
5. Die Temperatur der Formheizung ist relativ hoch, aber die Härte wird nicht erreicht, und die voreingestellte Abkühlzeit ist nicht ausreichend.
Um Risse in Gussprodukten zu vermeiden, haben wir basierend auf unseren eigenen Erfahrungen diese fünf Verbesserungsmethoden speziell ausgewählt.
1. Bei relativ hoher Formtemperatur kann die Abkühlzeit verlängert und so das Ziel der Formabsenkung langsam erreicht werden.
2. Gleichzeitig sollte die Temperatur des Gussstücks kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Gesamttemperatur im Formhohlraum zu gewährleisten.
3. Sofern die Bedingungen es zulassen, können wir die Produktstruktur entsprechend anpassen, beispielsweise durch Erhöhung der Dicke des inneren Formbogens.
4. Entfernen Sie die Schleimhaut an der Außenseite des Gipsverbandes.
5. Die Position der Form sollte so angepasst werden, dass die Balance der Oberseite gewährleistet ist.
Die Herstellung von Stahlgussteilen ist ein sehr komplexer Prozess. Hersteller müssen daher ihre Technologien und Gießverfahren kontinuierlich weiterentwickeln und neue Werkstoffe erarbeiten. SHINING legt seit jeher größten Wert auf höchste Qualitätsstandards, um jeden Prozessschritt zu optimieren und die Produktqualität sicherzustellen.











