DerHersteller von kundenspezifischen Kettenrädernsagt, dass cDas Schmelzen ist die Basistechnologie der modernen Maschinenbauindustrie, bei der Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen erhält man ein Gussteil (Teil oder Rohling) mit vorgegebener Form, Größe und Leistung.Die Kosten für den Gussrohling sind gering, und er ist besonders wirtschaftlich für Formen mit komplexen Hohlräumen. Gleichzeitig bietet er eine breite Anwendbarkeit und gute mechanische Eigenschaften. Für den Guss werden verschiedene Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoffe, Formmassen usw.) und Anlagen (wie Hüttenöfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernformmaschinen, Ausformmaschinen, Strahlanlagen, Gusseisenplatten usw.) benötigt. Dabei entstehen Staub, Schadgase und Lärm, was die Umwelt belastet.

Der Gießprozess umfasst üblicherweise Folgendes:

1. Herstellung von Formen, die je nach verwendetem Material in Sandformen, Metallformen usw. unterteilt werden können und in Einweg-, semipermanente und permanente Formen unterteilt werden können.Hersteller von kundenspezifischen Kettenrädernlegt nahe, dass die Vor- und Nachteile der Formvorbereitung die Hauptfaktoren sind, die die Qualität der Gussteile beeinflussen.

2.Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, hauptsächlich Gusseisen, Gussstahl und Gusslegierungen aus Nichteisenmetallen;

3.Gussbearbeitung und -prüfung. Die Gussbearbeitung umfasst das Entfernen von Fremdkörpern am Kern und an der Gussoberfläche, das Entfernen von Gießtrichtern, das Entgraten von Graten, Nähten und anderen Vorsprüngen sowie die Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Vorbearbeitung.

Beim Schmieden wird ein Metallrohling unter Druck gesetzt und plastisch verformt, um ein Werkstück mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, einer bestimmten Form und Größe zu erhalten. Durch das Schmieden lassen sich Gussporen und Schweißlöcher im Metall beseitigen, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material.Für wichtige Bauteile werden Schmiedeteile hauptsächlich in Maschinen mit hohen Belastungen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen eingesetzt, neben gewalzten Blechen, Profilen oder Schweißteilen mit einfachen Formen.Hersteller von kundenspezifischen Kettenrädernbesagt, dass das Schmieden unterteilt werden kann in

①Freiformschmieden (auch: Freiformschmieden) bezeichnet das Schmieden von Metall durch die Anwendung von Schlagkraft oder Druck zwischen den oberen und unteren, aneinanderstoßenden Eisenblöcken (Ambossblöcken). Dabei werden die gewünschten Schmiedeteile hergestellt. Im Wesentlichen unterscheidet man zwischen manuellem und maschinellem Schmieden.

②Geschlossenes Schmieden. Der Metallrohling wird in einem Schmiedewerkzeug mit vorgegebener Form komprimiert und verformt, um ein Schmiedeteil zu erhalten. Man unterscheidet verschiedene Schmiedeverfahren, darunter Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Rotationsschmieden und Strangpressen. Je nach Umformtemperatur unterscheidet man zwischen Warmschmieden (Verarbeitungstemperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Mittelschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (Normaltemperatur). Hauptsächlich werden Kohlenstoffstahl und legierter Stahl geschmiedet, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und deren Legierungen. Das Verhältnis der ursprünglichen Querschnittsfläche des Metalls zur endgültigen Querschnittsfläche des Werkzeugs wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die korrekte Wahl des Schmiedeverhältnisses trägt wesentlich zur Verbesserung der Produktqualität und zur Kostenreduzierung bei.

Glänzende Schmiedeketten ermöglichen extrem hohe Zugfestigkeiten und Härte. Dies führt zu längerer Lebensdauer, Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit.