1. Schlackentasche

Merkmale: Schlackeneinschlüsse sind die runden, ovalen oder unregelmäßigen Hohlräume in der Oberfläche des Gussteils. Manchmal bilden mehrere Schlackeneinschlüsse eine Luftmasse, die im Allgemeinen birnenförmig ist.

Gründe für die Bildung:

(1) Die Vorheiztemperatur der Form ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt beim Durchlaufen des Angusskanals zu schnell ab.

(2) Die Abgasführung der Form ist mangelhaft, und das Gas kann nicht reibungslos abgeführt werden.

(3) Die Farbe verflüchtigt sich oder zersetzt sich und setzt Gase frei, wodurch Spaltöffnungen entstehen.

(4) Die Oberfläche des Formhohlraums weist Löcher und Vertiefungen auf. Nach dem Einspritzen des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas in diesen Löchern und Vertiefungen rasch aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch ein Drosselloch entsteht.

(5) Die Oberfläche des Formhohlraums ist verrostet und nicht gereinigt.

(6) Die Rohstoffe (Sandkerne) werden unsachgemäß gelagert und vor Gebrauch nicht vorgewärmt.

(7) Das Desoxidationsmittel ist nicht gut, oder die Menge ist nicht ausreichend, oder die Bedienung ist unsachgemäß.

Präventionsmethode:

(1) Die Form sollte vollständig vorgeheizt sein, die Partikelgröße des Anstrichmittels (Graphit) sollte nicht zu fein sein und die Luftdurchlässigkeit sollte gut sein.

(2) Schräges Eingießen verwenden.

(3) Die Rohstoffe sollten an einem gut belüfteten und trockenen Ort gelagert und vor Gebrauch vorgewärmt werden.

(4) Wählen Sie ein Desoxidationsmittel (Mg) mit besserer Desoxidationswirkung.

(5) Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.

2. Schrumpfung

Merkmale: Lunker sind raue Stellen an der Oberfläche oder im Inneren des Gussteils. Leichte Lunker bestehen aus vielen kleinen, verstreuten Lunkern, d. h. aus Lunkerporosität, deren Körnung grob ist. Sie treten häufig in der Nähe des Angusskanals, am Steigerfuß, an Wanddickenübergängen und an dickwandigen Stellen mit großen Flächen auf.

Gründe für die Bildung:

(1) Die Temperaturregelung der Form erfüllt nicht die Anforderungen an eine gerichtete Erstarrung.

(2) Unsachgemäße Auswahl der Gemälde, mangelhafte Kontrolle der Farbschichtdicke in verschiedenen Bereichen.

(3) Die Position des Gussteils in der Form ist nicht ordnungsgemäß ausgelegt.

(4) Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.

Präventionsmethode:

(1) Erhöhen Sie die Temperatur des Schleifwerkzeugs.

(2) Die Dicke der Beschichtungsschicht anpassen; die Beschichtung sollte gleichmäßig aufgesprüht werden.

(3) Die Form teilweise erwärmen oder Wärmedämmmaterial verwenden, um sie lokal warm zu halten.

(4) Legen Sie einen Kupferblock an die heiße Schweißnaht, um das Bauteil zu kühlen.

(5) Kühlkörper an der Form anbringen, Wasser von außen auf die Form sprühen oder die Abkühlgeschwindigkeit erhöhen.

(6) Entwerfen Sie eine Druckvorrichtung am Formsteigrohr.

(7) Wählen Sie eine geeignete Gießtemperatur und achten Sie darauf, dass die Konstruktion des Gießsystems ebenfalls präzise ist.

3. Schlackenblasen (Schlacke mit Flussmittel- oder Metalloxideinschlüssen)

Merkmale: Schlackeneinschlüsse verteilen sich auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussteils. Sie sind ganz oder teilweise mit Schlacke gefüllt und weisen eine unregelmäßige Form auf. Punktförmige Lösungsmittelschlacken sind schwer zu erkennen. Nach deren Entfernung erscheinen glatte Poren, die sich im unteren Bereich der Gießposition, in der Nähe des Angusskanals oder an den toten Ecken des Gussteils befinden. Oxidschlacken finden sich hauptsächlich auf der Oberfläche des Gussteils in der Nähe des Angusskanals. Diese Schlacken treten üblicherweise in Flocken auf, die aus der Zwischenschicht abgebrochen sind und Oxide enthalten. Diese Oxide sind eine der Ursachen für Rissbildung im Gussteil.

Entstehungsgründe: Schlackenlöcher entstehen hauptsächlich durch den Legierungsschmelzprozess und den Gießprozess (einschließlich fehlerhafter Konstruktion des Gießsystems), die Form selbst verursacht keine Schlackenlöcher, und die Metallform ist eine der wirksamen Methoden zur Vermeidung von Schlackenlöchern.

Präventionsmethode:

(1) Stellen Sie ein korrektes Gießsystem ein oder verwenden Sie einen Gießfaserfilter.

(2) Schrägeinfüllverfahren anwenden.

(3) Die Flussqualität ist streng zu kontrollieren.

4. Risse (Warmrisse, Kaltrisse)

Merkmale: Der Riss verläuft geradlinig oder unregelmäßig gekrümmt. Die Oberfläche des Heißrisses ist stark oxidiert und dunkelgrau bis schwarz. Die Oberfläche des Kaltrisses ist sauber und weist metallischen Glanz auf. Äußere Risse sind in der Regel direkt sichtbar, innere Risse hingegen nur mit anderen Methoden. Risse treten häufig in Verbindung mit Schwindung und Schlackeneinschlüssen auf.

Entstehungsgründe: Metallgussformen neigen zu Rissen, da die Form selbst keine Nachgiebigkeit aufweist und die Abkühlgeschwindigkeit hoch ist, wodurch die inneren Spannungen im Gussteil leicht ansteigen können. Eine zu frühe oder zu späte Öffnung, ein zu kleiner oder zu großer Gießwinkel, eine zu dünne Beschichtung usw. können ebenfalls zu Rissen führen.

Präventionsmethode:

(1) Achten Sie auf die Gussstruktur, stellen Sie sicher, dass die Bereiche mit ungleichmäßiger Wandstärke gleichmäßig übergehen, und wählen Sie eine geeignete Abrundungsgröße.

(2) Die Schichtdicke ist so anzupassen, dass jedes Teil des Gussteils die erforderliche Abkühlgeschwindigkeit erreicht, um die Entstehung innerer Spannungen zu vermeiden.

(3) Achten Sie auf die Arbeitstemperatur der Form, passen Sie die Formneigung an und entnehmen Sie das Gussteil rechtzeitig, um es langsam abkühlen zu lassen.

5. Kaltverschluss (schlechte Verschmelzung)

Merkmale: Kaltrisse sind Oberflächenrisse mit offenen Nähten oder abgerundeten Kanten. Ihre Mitte ist durch eine Oxidschicht abgetrennt und nicht vollständig geschlossen. Bei ausgeprägten Kaltrissen spricht man von Unterguss. Kaltrisse treten häufig an der Oberseite des Gussteils, an dünnen horizontalen oder vertikalen Flächen, an den Übergängen zwischen dicken und dünnen Wänden oder an dünnen Stützplatten auf.

Gründe für die Bildung:

(1) Die Abgasführung der Form ist unzweckmäßig.

(2) Die Betriebstemperatur ist zu niedrig.

(3) Die Lackqualität ist schlecht (künstlich, Material).

(4) Die Gießgeschwindigkeit ist zu langsam usw.

Präventionsmethode:

(1) Entwerfen Sie das richtige Ansaug- und Abgassystem.

(2) Bei großflächigen dünnwandigen Gussteilen sollte die Beschichtung dicker sein, um das Formen zu erleichtern.

(3) Die Formarbeitstemperatur ordnungsgemäß erhöhen.

(4) Schräges Eingießen anwenden.

6. Blasloch

Merkmale: Auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussteils bilden sich relativ regelmäßige Löcher, deren Form der von Sandkörnern entspricht.

Gründe für die Bildung:

Lunker entstehen, wenn der aus dem Sandkern austretende Sand von der Flüssigkeit umhüllt wird und sich an der Oberfläche des Gussteils befindet.

(1) Die Oberflächenfestigkeit des Sandkerns ist schlecht, er ist verbrannt oder nicht vollständig ausgehärtet.

(2) Die Größe des Sandkerns passt nicht zur Form; beim Schließen der Form wird der Sandkern zerdrückt.

(3) Der Schimmel ist mit Sand verunreinigt.

Präventionsmethode:

(1) Den Herstellungsprozess der Sandkerne streng kontrollieren und die Qualität prüfen.

(2) Der Sandkern entspricht der Größe der äußeren Form.

(3) Den Sand im Formhohlraum ausblasen, bevor der Sandkern eingesetzt wird.