Ein Zementwerk funktioniert mit Ketten. Kalkstein und Ton gelangen über Plattenbandförderer zum Primärbrecher; Rohmehl durchquert Vorwärmer und Ofen auf Hochtemperaturketten; Klinker verlässt den Rostkühler über Klinker- und Schleppketten; der fertige Zement wird über Kratzketten zur Abfüllanlage transportiert; und Kalkstein, Kohle und Schlacke werden über Rückgewinnungsketten am Haldenlager zurückgewonnen. Jede dieser Arbeitsschritte ist abriebfest, staubig und oft heiß – und jede einzelne führt zum Stillstand des Werks, wenn eine Kette ausfällt.

SHINING liefert seit über zwanzig Jahren Zementwerksketten an Zementhersteller und deren Wartungsdienstleister in Nord- und Südamerika, Asien, dem Nahen Osten, Europa, Russland und Afrika. Auf dieser Seite erfahren Sie mehr über die Herausforderungen in Zementwerken, wie SHINING diese mit seinen Konstruktions- und Materialentscheidungen löst, welche Kette für welchen Anlagenstandort geeignet ist und welche Garantie hinter dem Produkt steht. Detaillierte Maßtabellen für jede von uns hergestellte Kette finden Sie auf den jeweiligen Produktseiten – diese Seite soll Ihnen bei der Auswahl helfen.

1. Die Herausforderung in einem Zementwerk

Die Zementförderung zählt zu den anspruchsvollsten Anwendungen im Schüttgutumschlag. Die folgenden Probleme werden von den Instandhaltungs- und Beschaffungsteams am häufigsten an uns herangetragen:

●Heißer, abrasiver Schlackenstoff zerstört gewöhnliche Ketten —Schlacke hinterlässt einen heißen Rost, der stark abrasiv ist. Eine herkömmliche Förderkette verschleißt an Bolzen und Buchse, bis sich die Steigung vergrößert, die Kette hoch auf dem Kettenrad sitzt und innerhalb kurzer Zeit überspringt oder reißt. Der Austausch verursacht laufende Kosten, die das Werk lieber vermeiden möchte.

●Ungeplante Betriebsstörungen kosten die Kette weitaus mehr als nur die Kette selbst.Die Klinker- oder Ofenlinie ist das Herzstück des Werks. Reißt eine Kette, steht die gesamte nachgelagerte Linie still – und die Kosten dieser Stillstandszeit übersteigen den Preisunterschied zwischen einer billigen und einer fachgerecht gefertigten Kette bei Weitem.

●Die Kette des Becherwerks dehnt sich und die Becher brechen —In einem Becherwerk trägt die Kette kontinuierlich die gesamte statische und dynamische Last der Becher und ihres Inhalts. Eine überlange Kette verändert den Becherabstand, verursacht Materialverluste und kann die darüber liegenden Becher beschädigen. Der begrenzte Platz im Gehäuse des Becherwerks erschwert zudem die Montage und Wartung einer sperrigen Kette.

●Feiner, abrasiver Kalkstein und Siloerosion —Die Förderkette des Kalksteinförderers transportiert feinen, abrasiven Kalkstein, der Stifte, Buchsen und Anbauteile abnutzt. Die Rückgewinnungskette arbeitet unter denselben aggressiven Haldenbedingungen, wo Kohle und Schlacke zusätzlich Verschleiß verursachen.

●Lange Lieferzeiten und schwer zu beschaffende Ersatzteile —Die Zementindustrie ist global tätig, und die Werke nutzen Anlagen vieler Originalhersteller. Ersatzketten oder -ritzel mit angemessener Lieferzeit und zu einem vernünftigen Preis zu finden, ist ein echtes Problem – insbesondere für ältere oder nicht standardisierte Anlagen.

●Kettenräder sind eine versteckte Schwachstelle.Ein verschlissenes Kettenrad verschleißt eine neue Kette. Wenn das Zahnprofil nicht zur tatsächlichen Kettenteilung passt oder der Felgenring nicht vor Ort ausgetauscht werden kann, verursacht jeder Kettenwechsel im Werk einen größeren und längeren Stillstand als nötig.

2. Wie SHINING das Problem löst

Die Materialauswahl wurde an die Anforderungen angepasst.

Jede Zementkette beginnt mit dem richtigen Stahl. Die Bolzen bestehen aus einem durchgehärteten legierten Stahl – typischerweise 40Cr, 42CrMo oder 40CrNiMo – und vereinen so hohe Zugfestigkeit mit der nötigen Zähigkeit zur Stoßdämpfung. Buchsen und Rollen werden aus einem Einsatzstahl wie 20Cr, 20CrMo oder 20CrNiMo gefertigt und an allen Verschleißflächen tief aufgekohlt; in Sonderfällen kommen induktionsgehärtete Stähle aus 42CrMo oder 40CrNiMo zum Einsatz. Die Seitenglieder bestehen aus wärmebehandeltem 40Cr/40Mn/42CrMo-Legierungsstahl anstelle von unlegiertem Kohlenstoffstahl, wodurch die Verbindungsplatte selbst eine höhere Belastbarkeit aufweist und biegefester ist.

Wärmebehandlung als Kern der Verschleißlebensdauer

Die Güteklasse allein genügt nicht; die Wärmebehandlung bestimmt die Lebensdauer. SHINING härtet, vergütet, einsatzgehärtet und induktionsgehärtet im eigenen Haus. Bolzen werden bis zum zähen Kern gehärtet und anschließend oberflächeninduktionsgehärtet; Buchsen und Rollen erhalten eine besonders tiefe Einsatzhärtung. Das Ergebnis ist eine Kette, die der Längung (Verschleiß an Bolzen und Buchse) deutlich länger widersteht als eine ungehärtete Kette – genau die Ausfallart, für die ein Zementwerk bezahlt.

Hartauftragung für Heißklinker

Für den Heißklinker-Schlepplauf, bei dem der Verschleiß am größten ist, trägt SHINING eine Hartauftragschweißung mit einer dicken Schweißnaht auf die Gleit- und Verschleißflächen auf. Dies gewährleistet eine hervorragende Gleitverschleißfestigkeit sowohl im Kalt- als auch im Heißklinkerbetrieb und ermöglicht die Instandsetzung einer verschlissenen Kette anstatt deren Verschrottung.

Becherwerkskette für beengte Platzverhältnisse

Die Förderkette von SHINING basiert auf dem Standard für Förderketten mit großer Teilung und ist mit den Becheraufsätzen K443, K44, K24 und K35 oder den vorkalibrierten Serien 4004-G5 / 4065-G5 / 4037-G6 mit den Aufsätzen G5 / G6 ausgestattet, die die Becher zwischen den Kettensträngen halten. Die Konstruktion mit geraden Seitenstegen ermöglicht höhere Geschwindigkeiten und Kapazitäten. Die aufeinander abgestimmte Kette wird vor dem Versand vorkalibriert, sodass beide Stränge rund laufen. Die Verbindungen lassen sich leicht herstellen und lösen – besonders wichtig bei beengten Platzverhältnissen im Förderanlagengehäuse.

Manganstahl, wo Aufprall der Feind ist

Für anspruchsvollste Aufgaben liefert SHINING Ketten- und Verschleißteile aus hochmanganhaltigem Gussstahl Mn13. Mn13 härtet unter Belastung aus, sodass die Oberfläche umso härter wird, je stärker das Material auftrifft – die optimale Wahl für Schneckenförderer für Heißklinker, Erz und Zuschlagstoffe sowie für Zuführrippen.

Geschmiedete Kette für Kühler- und Ofenentladung

Geschmiedete Gliederketten werden für den Auslauf von Kühlern und Öfen sowie für Förderbänder an Platten und Wannen eingesetzt, da geschmiedete Glieder eine längere Lebensdauer als gefertigte aufweisen. Die geschmiedeten Glieder werden aus legierten Stählen hergestellt, vergütet und bei Bedarf oberflächengehärtet.

Schaberkette mit robotergeschweißten Mitnehmern

Abstreifketten kommen überall dort zum Einsatz, wo Rohmaterial aus einem Behälter entnommen oder fertiger Zement in der Verpackungsanlage abtransportiert wird. Dabei versagt nicht die Kette selbst, sondern die Kettenglieder: Die Schweißnaht reißt, und das Abstreifglied bricht ab. SHINING verschweißt die Kettenglieder und Anbauteile robotergeschweißt nach einem qualifizierten Verfahren. So ist die Schweißnaht gleichmäßig und vollständig verschmolzen vom ersten bis zum letzten Kettenglied, und das Abstreifglied bleibt im Betrieb fest. Dasselbe gilt für geschmiedete und technische Abstreifketten aus Kohlenstoff-, legiertem und Manganstahl.

Kette und Ritzel als ein System konstruiert

SHINING fertigt jedes Ritzel passgenau für die jeweilige Kettenteilung, sodass Zähne und Kette gemeinsam verschleißen und nicht gegeneinander arbeiten. Zweiteilige Ritzel lassen sich ohne Demontage des Antriebs auf die Welle schrauben und austauschen. Segmentierte Felgen werden auf eine wiederverwendbare Nabe geschraubt, sodass ein großes Kettenrad direkt vor Ort neu bestückt werden kann – ein Arbeitsschritt, kein Stillstand.

3. Anwendungsnavigator

Alle oben genannten Ketten werden zusammen mit dem passenden Kettenrad als Set angeboten. Falls in Ihrem Werk eine Kette verwendet wird, die wir nicht aufgeführt haben – einschließlich älterer oder nicht standardmäßiger Ausrüstung – senden Sie uns bitte die Zeichnung oder die OEM-Teilenummer, und wir erstellen Ihnen ein entsprechendes Angebot.

Kundenspezifische und Austauschbarkeit

●Direkte Umgehungsstraße —SHINING-Ketten und -Ritzel sind so dimensioniert, dass sie mit den gängigen internationalen Zementkettenmarken austauschbar sind und sich daher ohne Änderung des Antriebs oder der Spannvorrichtung in bestehende Förderanlagen integrieren lassen. Senden Sie uns die OEM-Teilenummer oder die Originalzeichnung, und wir prüfen die Kompatibilität.

●Reverse Engineering anhand eines Musters —Für veraltete oder markenlose Ketten senden Sie uns bitte ein kurzes Stück oder ein abgenutztes Muster. Wir messen Teilung, Laschen- und Befestigungsgeometrie, stimmen die Spezifikationen mit Ihnen ab und fertigen die Kette entsprechend.

●Bauen Sie nach Ihrer Zeichnung —Sonderteilungen, Spezialanbauteile, individuelle Abstreifer- oder Schaufelabstände, alternative Materialien und Oberflächenbehandlungen – alles möglich. Teilen Sie uns die Anforderungen (Belastung, Geschwindigkeit, Temperatur, Fördergut) mit, und wir schlagen Ihnen die passende Ausführung vor.

●Kettenräder passend zu jeder Kette —Wir fertigen Kettenräder auf die tatsächliche Teilung jeder Kette, einschließlich Ketten anderer Hersteller, die sich bereits in Ihrem Werk befinden, in massiver, geteilter und segmentierter Form, aus Stahl oder Gussmaterial.

●Probe vor Volumen —Für eine neue Anwendung können wir Ihnen ein Muster oder eine Testlänge zur Verfügung stellen, damit Ihr Wartungsteam die Kette in der Produktionslinie testen kann, bevor Sie eine größere Menge bestellen.

4. Erstellt von SHINING

Zementwerke kaufen bei SHINING, weil das Produkt an einem Ort entwickelt und hergestellt wird und die zugrundeliegenden Daten nachvollziehbar sind. SHINING produziert seit 2003 Ketten auf einem 36.000 m² großen Werk in Changzhou, Jiangsu, China, mit eigenen Schmiede- und Gliederkettenwerken sowie vollständiger eigener Wärmebehandlungs- und Prüfkapazität.

Die Qualität wird in jedem Produktionsschritt kontrolliert: Eingangsmaterial wird spektrographisch geprüft, wichtige Eigenschaften werden während der Produktion kontrolliert, und jede Bestellung wird mit Prüfberichten und einem Konformitätszertifikat ausgeliefert. Sollte die Lieferkette nicht wie spezifiziert funktionieren, haben Sie einen direkten Ansprechpartner beim Hersteller – nicht bei einem Händler.

SHINING ist nach ISO 9001:2015 (Zertifikat 46026Q00958R053) und ISO 14001:2015 (Zertifikat 46026E00959R053) zertifiziert. Die Zertifizierung wurde von Shenzhen Huazhi (HZIC) ausgestellt. Die Standardproduktionszeit beträgt 60 Tage.

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