1. Bolsão de escória

Características: As bolsas de escória são orifícios na superfície da peça fundida, que podem ser redondos, ovais ou irregulares. Às vezes, várias bolsas de escória formam uma massa de ar, e a parte inferior geralmente tem formato de pera.

Razões para a formação:

(1) A temperatura de pré-aquecimento do molde é muito baixa e o metal líquido esfria muito rápido ao passar pelo sistema de alimentação.

(2) O projeto de exaustão do molde é ruim e o gás não pode ser descarregado suavemente.

(3) A tinta volatiliza ou decompõe o gás, resultando em estômatos.

(4) Existem orifícios e cavidades na superfície da cavidade do molde. Após a injeção do metal líquido, o gás nos orifícios e cavidades expande-se rapidamente e comprime o metal líquido para formar um orifício de estrangulamento.

(5) A superfície da cavidade do molde está enferrujada e não limpa.

(6) As matérias-primas (núcleos de areia) são armazenadas de forma inadequada e não são pré-aquecidas antes do uso.

(7) O desoxidante não é bom, ou a quantidade não é suficiente ou a operação é inadequada.

Método de prevenção:

(1) O molde deve ser totalmente pré-aquecido, o tamanho das partículas da pintura (grafite) não deve ser muito fino e a permeabilidade ao ar deve ser boa.

(2) Use despejo inclinado.

(3) As matérias-primas devem ser armazenadas em local ventilado e seco e devem ser pré-aquecidas quando utilizadas.

(4) Escolha um desoxidante (Mg) com melhor efeito de desoxidação.

(5) A temperatura de vazamento não deve ser muito alta.

2. Encolhimento

Características: A cavidade de contração é um tipo de superfície rugosa que existe na superfície ou no interior da peça fundida. Uma cavidade de contração leve consiste em muitas pequenas cavidades de contração dispersas, ou seja, porosidade de contração, e os grãos na cavidade de contração ou na porosidade de contração são grosseiros. Ela ocorre frequentemente perto do canal de alimentação na peça fundida, na base do alimentador, na parte espessa, na transição de espessura da parede e na parte espessa com uma grande superfície plana.

Razões para a formação:

(1) O controle de temperatura do molde não atende aos requisitos de solidificação direcional.

(2) Seleção inadequada de pinturas, controle deficiente da espessura da camada de pintura em diferentes partes.

(3) A posição da peça fundida no molde não está adequadamente projetada.

(4) A temperatura de vazamento está muito baixa ou muito alta.

Método de prevenção:

(1) Aumentar a temperatura da ferramenta abrasiva.

(2) Ajuste a espessura da camada de revestimento, o revestimento deve ser pulverizado uniformemente.

(3) Aqueça parcialmente o molde ou use material de isolamento térmico para mantê-lo aquecido localmente.

(4) Coloque um bloco de cobre na junta quente para resfriar a peça.

(5) Projetar dissipadores de calor no molde, pulverizar água fora do molde ou acelerar a velocidade de resfriamento.

(6) Projete um dispositivo de pressão no alimentador do molde.

(7) Selecione uma temperatura de vazamento apropriada e certifique-se de que o projeto do sistema de vazamento também seja preciso.

3. Orifício de escória (escória com inclusão de fluxo ou óxido metálico)

Características: Os orifícios de escória distribuem-se na superfície ou no interior da peça fundida, estando total ou parcialmente preenchidos com escória e apresentando formato irregular. É difícil encontrar a escória pontilhada resultante da remoção do solvente; após a sua remoção, surgem orifícios lisos, que se distribuem na parte inferior da zona de vazamento, perto do canal de alimentação interno ou nos cantos mortos da peça fundida. As escórias oxidadas distribuem-se principalmente na superfície da peça fundida, perto do canal de alimentação interno. Essas escórias geralmente apresentam-se em flocos, desprendidos da camada intermediária, e contêm óxido, sendo uma das fontes de formação de fissuras na peça fundida.

Causas da formação: os poros de escória são causados ​​principalmente pelo processo de fundição da liga e pelo processo de vazamento (incluindo projeto incorreto do sistema de vazamento); o molde em si não causa poros de escória, e o molde metálico é um dos métodos eficazes para evitar esses poros.

Método de prevenção:

(1) Configure um sistema de vazamento correto ou use um filtro de fibra fundida.

(2) Adote o método de vazamento inclinado.

(3) Controlar rigorosamente a qualidade do fluxo.

4. Rachaduras (rachaduras a quente, rachaduras a frio)

Características: a fissura apresenta-se como uma linha reta ou uma curva irregular. A superfície da fissura a quente apresenta forte oxidação, adquirindo uma coloração cinza-escura ou preta. A superfície da fissura a frio é limpa e possui brilho metálico. Geralmente, a fissura externa pode ser detectada diretamente, enquanto a interna só pode ser identificada por outros métodos. As fissuras estão frequentemente relacionadas à contração e à presença de poros de escória.

Causas da formação de trincas: a fundição em molde metálico é propensa a rachaduras, pois o próprio molde não oferece folgas e a alta velocidade de resfriamento facilita o aumento da tensão interna da peça fundida. Aberturas muito precoces ou muito tardias, ângulos de vazamento muito pequenos ou muito grandes, ou camadas de revestimento muito finas também contribuem para o surgimento de trincas.

Método de prevenção:

(1) Preste atenção à estrutura de fundição, certifique-se de que as partes de espessura irregular tenham transições uniformes e adote um tamanho de filete apropriado.

(2) Ajuste a espessura do revestimento para que cada parte da peça fundida atinja a taxa de resfriamento necessária para evitar a formação de tensão interna.

(3) Preste atenção à temperatura de trabalho do molde, ajuste a inclinação do molde e retire a peça fundida em tempo oportuno e deixe-a esfriar lentamente.

5. Fechamento a frio (fusão deficiente)

Características: A fissuração a frio é um tipo de fissura superficial com costuras abertas ou bordas arredondadas, cujo centro é separado por uma película de óxido, não sendo completamente integrada. Quando a fissuração a frio é grave, torna-se uma falha de fundição. A fissuração a frio ocorre frequentemente na parede superior da peça fundida, em superfícies horizontais ou verticais finas, na junção de paredes espessas e finas ou em placas de suporte finas.

Razões para a formação:

(1) O projeto de exaustão do molde é irracional.

(2) A temperatura de trabalho é muito baixa.

(3) A qualidade da tinta é ruim (artificial, material).

(4) A velocidade de despejo é muito lenta, etc.

Método de prevenção:

(1) Projete o sistema de dutos e escapamento correto.

(2) Para peças fundidas de paredes finas de grande área, o revestimento deve engrossar para ser condutivo à moldagem.

(3) Aumentar adequadamente a temperatura de trabalho do molde.

(4) Adote o método de vazamento inclinado.

6. Buraco de respiração

Características: formam-se orifícios relativamente regulares na superfície ou no interior da peça fundida, cujo formato é consistente com grãos de areia.

Razões para a formação:

Os poros se formam quando a areia que cai do núcleo é envolvida pelo líquido e fica visível na superfície da peça fundida.

(1) A resistência da superfície do núcleo de areia é ruim e está queimada ou não totalmente curada.

(2) O tamanho do núcleo de areia não corresponde ao molde, quando o molde é fechado o núcleo de areia é esmagado.

(3) O bolor está contaminado com areia.

Método de prevenção:

(1) Controlar rigorosamente o processo de produção do núcleo de areia e verificar a qualidade.

(2) O núcleo de areia é consistente com o tamanho do molde externo.

(3) Sopre a areia na cavidade do molde ao colocar o núcleo de areia.