Cinco passos que te ajudam a resolver o problema da deformação em peças fundidas de aço!
04 de janeiro de 2022|
Visualizar: 1976Nos processos de fundição, cada etapa é extremamente importante. Se os técnicos não executarem cada etapa corretamente ou a fizerem de forma inadequada, é provável que ocorram defeitos na fundição, como porosidade, contração, bolhas, etc. Portanto, devemos não apenas garantir a qualidade do aço utilizado como matéria-prima, mas também dominar cada etapa dos processos de fundição.
Em um processo de produção de peças fundidas de aço, se o produto, total ou parcialmente, não atender aos requisitos do projeto, é provável que ocorra deformação. Mas o que causa a deformação do produto? Qual a solução após a deformação?
Causa
1. A diferença de temperatura entre as diferentes cavidades é relativamente grande, o tempo de resfriamento é irregular, etc.
2. Há alguma mucosa no produto de moldagem.
3. Falta de precisão no projeto do processo de fundição, o que leva a uma contração irregular.
4. O posicionamento do molde no projeto não é muito razoável.
5. A temperatura de aquecimento do molde está relativamente alta, mas a dureza não foi atingida e o tempo de resfriamento predefinido não foi suficiente.
Para evitar rachaduras em produtos fundidos, selecionamos cinco métodos de melhoria com base em nossa própria experiência.
1. Quando a temperatura do molde estiver relativamente alta, podemos prolongar o tempo de resfriamento e, gradualmente, atingir o objetivo de diminuir a temperatura do molde.
2. Ao mesmo tempo, devemos controlar a temperatura da peça fundida para garantir que a temperatura geral na cavidade seja constante.
3. Quando as condições permitirem, podemos ajustar adequadamente a estrutura do produto, como aumentar a espessura da parede interna do molde.
4. Remova a membrana mucosa da parte externa do gesso.
5. A posição da forma deve ser ajustada para garantir o equilíbrio da parte superior.
A produção de peças fundidas em aço é um processo muito complexo. Os fabricantes devem inovar continuamente em suas tecnologias e processos de fundição, além de desenvolver novos materiais. A SHINING sempre foi extremamente rigorosa com seus próprios requisitos para aprimorar cada processo e garantir a qualidade do produto.











