Uma fábrica de cimento funciona com correntes. Calcário e argila chegam ao britador primário por alimentadores de avental; a farinha crua atravessa o pré-aquecedor e o forno por correntes de alta temperatura; o clínquer sai do resfriador de grelha por correntes de clínquer e de arraste; o cimento acabado segue para a planta de embalagem por uma corrente raspadora; e calcário, carvão e escória são recuperados no estoque por uma corrente recuperadora. Cada uma dessas tarefas é abrasiva, gera muita poeira e geralmente é quente – e cada uma delas paralisa a fábrica quando uma corrente falha.

Há mais de vinte anos, a SHINING fornece correntes para fábricas de cimento a produtores e seus contratados de manutenção nas Américas do Norte e do Sul, Ásia, Oriente Médio, Europa, Rússia e África. Esta página explica os problemas reais enfrentados por uma fábrica de cimento, como o design e as escolhas de materiais da SHINING os solucionam, qual corrente é adequada para cada posição na fábrica e o que garante a qualidade do produto. Tabelas dimensionais detalhadas para cada corrente que fabricamos estão disponíveis nas páginas individuais de cada produto. Esta página foi criada para ajudá-lo(a) a escolher.

1. O desafio em uma fábrica de cimento

O transporte de cimento é um dos ciclos de trabalho mais severos no manuseio de materiais a granel. Os problemas abaixo são os que as equipes de manutenção e compras da fábrica nos relatam com mais frequência:

●Escória quente e abrasiva destrói correntes comuns —O clínquer que sai do resfriador da grelha fica quente e altamente abrasivo. Uma corrente transportadora padrão se desgasta no pino e na bucha até que seu passo aumente, a corrente suba na roda dentada e, em pouco tempo, a corrente salte ou se rompa. Substituí-la é um custo operacional que a fábrica prefere não ter.

●As paradas não planejadas custam muito mais do que a própria corrente —A linha de produção de clínquer ou de forno é o coração da fábrica. Quando uma corrente se rompe, toda a linha subsequente para — e o custo dessa paralisação supera em muito a diferença de preço entre uma corrente barata e uma construída corretamente.

●A corrente do elevador de canecas estica e quebra as canecas —Em um elevador de canecas, a corrente suporta continuamente toda a carga estática e dinâmica das canecas e seu conteúdo. Correntes muito longas alteram o espaçamento entre as canecas, causando derramamento e podendo danificar as canecas acima delas. O espaço limitado na estrutura do elevador também dificulta a instalação e a manutenção de uma corrente volumosa.

●Calcário fino e abrasivo e erosão em silos —A corrente de fluxo de calcário que alimenta o elevador de canecas lida com calcário fino e abrasivo que corrói pinos, buchas e acessórios. A corrente de recuperação opera nas mesmas condições agressivas de pilha de carvão, onde o carvão e a escória contribuem com seus próprios mecanismos de desgaste.

●Prazos de entrega longos e peças sobressalentes difíceis de encontrar —A indústria do cimento é global e as fábricas utilizam equipamentos de diversos fabricantes. Encontrar uma corrente ou engrenagem sobressalente com prazo de entrega e preço razoáveis ​​é um problema real, especialmente para equipamentos mais antigos ou não padronizados.

●As rodas dentadas são um ponto fraco oculto —Uma engrenagem desgastada danifica uma corrente nova. Se o perfil do dente não corresponder ao passo real da corrente, ou se a borda não puder ser recolocada no lugar, cada substituição de corrente custará à fábrica uma parada mais longa e demorada do que o necessário.

2. Como o SHINING resolve isso

Seleção de materiais adequada à função

Toda corrente de cimento começa com o aço certo. Os pinos são feitos de um aço-liga temperado em toda a sua extensão — normalmente 40Cr, 42CrMo ou 40CrNiMo — combinando alta resistência à tração com a tenacidade necessária para absorver impactos. Buchas e roletes são feitos de um aço cementado, como 20Cr, 20CrMo ou 20CrNiMo, cementado profundamente em todas as superfícies de desgaste; em casos especiais, são feitos de 42CrMo ou 40CrNiMo temperados por indução. As barras laterais são feitas de chapa de liga 40Cr/40Mn/42CrMo tratada termicamente, em vez de aço carbono comum, de modo que a própria placa do elo suporte mais carga e resista à flexão.

O tratamento térmico como elemento central da vida útil do produto

A qualidade da corrente por si só não basta; o tratamento térmico é o que determina a vida útil. A SHINING realiza a têmpera, revenimento, cementação e têmpera por indução internamente. Os pinos são temperados até atingirem um núcleo resistente e, em seguida, recebem têmpera por indução na superfície; buchas e roletes recebem uma camada de cementação extra profunda. O resultado é uma corrente que resiste ao alongamento (desgaste no pino e na bucha) por muito mais tempo do que uma corrente não temperada – que é exatamente o tipo de falha que uma fábrica de cimento está disposta a pagar.

Revestimento duro para clínquer quente

Para o processo de arrasto com clínquer quente, onde a abrasão é mais intensa, a SHINING aplica soldagem de revestimento duro nas superfícies de deslizamento e desgaste com um cordão de solda espesso. Isso proporciona excelente resistência ao desgaste por deslizamento tanto em serviço com clínquer frio quanto quente, e permite que uma corrente desgastada seja recondicionada em vez de descartada.

Corrente para elevador de canecas projetada para espaços limitados

A corrente elevadora da SHINING é baseada no padrão de corrente transportadora de passo largo com acessórios de caçamba K443, K44, K24 e K35, ou nas séries pré-calibradas 4004-G5 / 4065-G5 / 4037-G6 com acessórios G5 / G6 que mantêm as caçambas entre os cabos. O design de barra lateral reta permite maior velocidade e capacidade, e a corrente combinada é pré-calibrada antes do envio para que ambos os cabos funcionem perfeitamente alinhados. As conexões são fáceis de montar e desmontar – um fator importante em espaços reduzidos na carcaça do elevador.

Aço manganês onde o impacto é o inimigo

Para as aplicações mais exigentes, a SHINING fornece correntes e peças de desgaste fundidas em Mn13 com alto teor de manganês. O Mn13 sofre endurecimento por deformação sob impacto, de modo que quanto mais forte o material o atinge, mais dura se torna sua superfície – a escolha ideal para transportadores de arraste de clínquer quente, minério e agregados, bem como para lâminas de alimentadores.

Corrente forjada para descarga de resfriadores e fornos

Correntes de elos forjados são utilizadas em resfriadores e descargas de fornos, bem como em transportadores de avental e bandeja, onde um elo forjado apresenta maior durabilidade do que um fabricado. Os elos forjados são produzidos a partir de aços-liga, temperados e revenidos, e cementados superficialmente quando a aplicação exige.

Corrente raspadora com lâminas soldadas por robô

A corrente raspadora é utilizada em todos os locais onde a matéria-prima é retirada de um silo ou o cimento acabado é descarregado na fábrica de embalagens — e é nesses casos que a falha ocorre na espira, não na corrente: a solda trinca e o raspador se rompe. A SHINING realiza a soldagem robótica das espiras e acessórios seguindo um procedimento de soldagem qualificado, garantindo uma solda uniforme e totalmente fundida da primeira à última espira, mantendo o raspador fixo durante o uso. O mesmo se aplica a correntes raspadoras forjadas e correntes raspadoras de engenharia, em aço carbono, aço liga e aço manganês.

Corrente e roda dentada projetadas como um único sistema.

A SHINING corta cada engrenagem de acordo com o passo exato da corrente em que irá operar, de modo que o desgaste dos dentes e da corrente ocorra em conjunto, em vez de em atrito. As engrenagens bipartidas (de duas peças) são aparafusadas ao redor do eixo para substituição sem desmontar a transmissão; os aros segmentados são aparafusados ​​em um cubo reutilizável, permitindo que uma engrenagem de coroa grande seja reinstalada no mesmo lugar – uma simples troca de marcha, sem necessidade de parar o motor.

3. Navegador de Aplicativos

Cada corrente acima é cotada com sua respectiva roda dentada como um conjunto. Caso sua planta utilize uma corrente que não esteja listada em nossa lista — incluindo equipamentos antigos ou não padronizados — envie o desenho ou o número da peça do fabricante original (OEM) e faremos uma cotação para ela.

Capacidade de personalização e intercambialidade

●Intercâmbio direto —As correntes e rodas dentadas SHINING são dimensionadas para serem intercambiáveis ​​com as principais marcas internacionais de correntes para cimento, permitindo a instalação em uma esteira transportadora existente sem a necessidade de alterar o acionamento ou o tensionador. Envie-nos o número da peça do fabricante original ou o desenho original e confirmaremos a compatibilidade.

●Engenharia reversa a partir de uma amostra —Para correntes obsoletas ou sem marca, envie-nos um pequeno pedaço ou uma amostra usada. Medimos o passo, a geometria da placa e da fixação, definimos as especificações com você e fabricamos de acordo com elas.

●Construa de acordo com o seu desenho —Passos não padronizados, acessórios especiais, espaçamento personalizado entre raspadores ou lâminas, materiais alternativos e tratamento de superfície – tudo disponível. Informe-nos a aplicação (carga, velocidade, temperatura, material processado) e proporemos a especificação ideal.

●Rodas dentadas compatíveis com qualquer corrente —Cortamos rodas dentadas de acordo com o passo exato de qualquer corrente, incluindo correntes de outros fabricantes já presentes em sua fábrica, em formato sólido, bipartido e segmentado, em aço ou material fundido.

●Amostra antes do volume —Para uma nova aplicação, podemos fornecer uma amostra ou um comprimento de teste para que sua equipe de manutenção possa comprovar a corrente na linha de produção antes de se comprometer com um volume maior.

4. Construído por SHINING

As fábricas de cimento compram da SHINING porque o produto é projetado e fabricado em um único local, e porque os números que o comprovam podem ser verificados. A SHINING fabrica correntes desde 2003 em uma base de 36.000 m² em Changzhou, Jiangsu, China, com instalações dedicadas à forja e fabricação de correntes, além de capacidade completa de tratamento térmico e testes internos.

A qualidade é controlada em cada etapa: a matéria-prima recebida é verificada por espectroscopia, as principais características são inspecionadas durante a produção e cada pedido é enviado com relatórios de inspeção e um certificado de conformidade. Se a corrente não funcionar conforme o especificado, você pode recorrer diretamente ao fabricante, e não a uma mesa de operações.

A SHINING possui as certificações ISO 9001:2015 (cert. 46026Q00958R053) e ISO 14001:2015 (cert. 46026E00959R053), emitidas pela Shenzhen Huazhi (HZIC). O prazo de produção padrão é de 60 dias.

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