Ofabricante de rodas dentadas personalizadasdiz que cA fundição é a tecnologia básica da indústria moderna de fabricação de máquinas, que consiste em fundir o metal em líquido, vertê-lo em um molde e, após o resfriamento, solidificação e limpeza, obter-se uma peça fundida (peça bruta ou bloco) com forma, tamanho e desempenho predeterminados.O custo do bloco de fundição é baixo, sendo mais econômico para formatos com cavidades internas complexas; ao mesmo tempo, apresenta ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas. A fundição requer diversos materiais (como metal, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como fornos metalúrgicos, misturadores de areia, máquinas de moldagem, máquinas de fabricação de machos, máquinas de desmoldagem, máquinas de jateamento, placas de ferro fundido, etc.). Além disso, gera poeira, gases nocivos, ruído e poluição ambiental.

O processo de fundição geralmente inclui:

1. Fabricação de moldes, que podem ser divididos em moldes de areia, moldes de metal, etc., de acordo com os materiais utilizados, e podem ser classificados em moldes descartáveis, semipermanentes e permanentes.fabricante de rodas dentadas personalizadasSugere-se que as vantagens e desvantagens da preparação do molde sejam os principais fatores que afetam a qualidade das peças fundidas.

2.Fusão e vazamento de metais fundidos, principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas;

3.Tratamento e inspeção de peças fundidas. O tratamento de peças fundidas inclui a remoção de materiais estranhos do núcleo e da superfície da peça fundida, a remoção de canais de vazamento, o desbaste de rebarbas, juntas e outras saliências, bem como tratamento térmico, conformação, tratamento anticorrosivo e usinagem de desbaste.

O processo de forjamento consiste em aplicar pressão a uma peça metálica bruta, deformando-a plasticamente para obter uma peça com determinadas propriedades mecânicas, forma e dimensões. Esse processo elimina a porosidade e os orifícios de solda presentes no metal fundido, resultando em propriedades mecânicas geralmente superiores às das peças fundidas do mesmo material.Para peças importantes, as peças forjadas são usadas principalmente em máquinas com cargas elevadas e condições de trabalho severas, além da laminação de chapas, perfis ou peças soldadas com formas simples.fabricante de rodas dentadas personalizadasDiz que a forja pode ser dividida em

①Forjamento livre (forjamento aberto). Utilizando força de impacto ou pressão para deformar o metal entre as bigornas superior e inferior adjacentes, a fim de obter as peças forjadas desejadas, existem principalmente dois tipos: forjamento manual e forjamento mecânico.

②Forjamento em modo fechado. O tarugo metálico é comprimido e deformado em uma cavidade de matriz de forjamento com um formato específico para obter uma peça forjada. Esse processo pode ser dividido em forjamento em matriz, conformação a frio, forjamento rotativo, extrusão, etc. De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser classificado em forjamento a quente (temperatura de processamento superior à temperatura de recristalização do tarugo metálico), forjamento a morno (temperatura inferior à de recristalização) e forjamento a frio (temperatura ambiente). Os materiais para forjamento são principalmente aço carbono e aço liga, seguidos por alumínio, magnésio, titânio, cobre, etc., e suas ligas. A relação entre a área da seção transversal original do metal e a área da seção transversal final da matriz é chamada de taxa de forjamento. A seleção correta da taxa de forjamento é fundamental para a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos.

As correntes forjadas SHINING permitem alcançar resistência à tração e dureza extremamente elevadas. Isso se traduz em maior vida útil, resistência ao desgaste, durabilidade e valor econômico.