W procesach odlewania każdy etap jest niezwykle ważny. Jeśli technicy nie wykonają każdego etapu prawidłowo lub zrobią to nieprawidłowo, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia wad odlewniczych, takich jak porowatość, skurcz, pęcherze itp. Dlatego musimy nie tylko znać jakość stali surowej, ale także znać każdy etap procesu odlewania.

W procesie produkcji odlewów stalowych, jeśli cały produkt lub jego część nie spełnia wymagań projektowych, istnieje prawdopodobieństwo jego odkształcenia. Co zatem powoduje odkształcenie produktu? Jakie jest rozwiązanie po odkształceniu?

Przyczyna

1. Różnica temperatur pomiędzy różnymi komorami jest stosunkowo duża, czas chłodzenia jest nierównomierny itp.

2. Na odlewie znajduje się śluzówka

3. Brak precyzji podczas projektowania procesu odlewania, co prowadzi do nierównomiernego skurczu

4. Pozycja projektowa formy nie jest zbyt rozsądna

5. Temperatura nagrzewania formy jest stosunkowo wysoka, ale twardość nie zostaje osiągnięta, a wstępnie ustawiony czas chłodzenia jest niewystarczający.

Aby zapobiegać pęknięciom w produktach odlewanych, opracowaliśmy pięć specjalnych metod udoskonalenia na podstawie własnego doświadczenia.

1. Gdy temperatura formy jest stosunkowo wysoka, możemy wydłużyć czas chłodzenia i powoli osiągnąć cel obniżenia temperatury formy

2. Jednocześnie powinniśmy kontrolować temperaturę odlewu, aby zapewnić, że ogólna temperatura w gnieździe jest stała

3. Jeśli warunki na to pozwalają, możemy odpowiednio dostosować strukturę produktu, np. zwiększając grubość wewnętrznego łuku ścianki formy

4. Usuń błonę śluzową z zewnętrznej strony odlewu

5. Należy dostosować położenie formy, aby zapewnić równowagę jej górnej części.

Produkcja odlewów stalowych to bardzo skomplikowany proces. Producenci powinni stale udoskonalać własne technologie i procesy odlewnicze oraz opracowywać nowe materiały. Firma SHINING zawsze stawiała sobie niezwykle rygorystyczne wymagania, aby udoskonalać każdy proces i zapewniać wysoką jakość produktu.