Cementownia działa w oparciu o łańcuchy. Wapień i glina docierają do kruszarki wstępnej podajnikami płytowymi; mączka surowcowa przechodzi przez podgrzewacz i piec na łańcuchach wysokotemperaturowych; klinkier opuszcza chłodnię rusztową na łańcuchach klinkierowych i zgarniakowych; gotowy cement trafia do zakładu pakowania na łańcuchach zgarniających; a wapień, węgiel i żużel są odzyskiwane na składowisku za pomocą łańcucha odzyskiwacza. Każde z tych zadań jest ścierne, zapylone i często gorące – i każde z nich zatrzymuje zakład w przypadku awarii łańcucha.

Firma SHINING od ponad dwudziestu lat dostarcza łańcuchy do cementowni producentom cementu i ich firmom konserwacyjnym w Ameryce Północnej i Południowej, Azji, na Bliskim Wschodzie, w Europie, Rosji i Afryce. Ta strona wyjaśnia, z jakimi problemami borykają się cementownie, jak rozwiązania konstrukcyjne i materiałowe firmy SHINING na nie odpowiadają, jaki łańcuch pasuje do danego zakładu oraz co stoi za produktem. Szczegółowe tabele wymiarów dla każdego łańcucha, który produkujemy, znajdują się na stronach poszczególnych produktów – ta strona pomoże Ci dokonać wyboru.

1. Wyzwanie w cementowni

Transport cementu to jeden z najtrudniejszych cyklów pracy w transporcie materiałów sypkich. Poniżej przedstawiamy problemy, z którymi najczęściej zgłaszają się do nas zespoły utrzymania ruchu i zaopatrzenia zakładów:

●Gorący, ścierny klinkier niszczy zwykły łańcuch —Klinkier pozostawia chłodnicę rusztową nagrzaną i silnie ścierną. Standardowy łańcuch przenośnika zużywa się na sworzniu i tulei, aż jego podziałka wzrośnie, łańcuch przesuwa się wysoko na zębatce, a po krótkim czasie łańcuch przeskakuje lub pęka. Wymiana łańcucha to koszt eksploatacyjny, którego zakład wolałby uniknąć.

●Nieplanowane przestoje kosztują znacznie więcej niż sama sieć —Linia klinkierowa lub piecowa to serce zakładu. Zerwanie łańcucha powoduje zatrzymanie całej linii produkcyjnej – a koszt takiego przestoju przewyższa różnicę w cenie między tanim łańcuchem a dobrze zbudowanym.

●Łańcuch przenośnika kubełkowego rozciąga się i pęka kubełki —W elewatorze kubełkowym łańcuch przenosi w sposób ciągły pełne obciążenie statyczne i dynamiczne kubełków i ich zawartości. Wydłużony łańcuch zmienia odstępy między kubełkami, powodując wycieki i niszcząc znajdujące się nad nim kubełki. Ograniczona przestrzeń w obudowie elewatora utrudnia również montaż i serwisowanie nieporęcznego łańcucha.

●Drobny, ścierny wapień i erozja silosowa —Łańcuch wapienny zasilający przenośnik kubełkowy transportuje drobny, ścierny wapień, który powoduje erozję sworzni, tulei i elementów mocujących. Łańcuch odzyskujący pracuje w tych samych agresywnych warunkach hałdy, gdzie węgiel i żużel przyczyniają się do powstawania własnych mechanizmów zużycia.

●Długie terminy realizacji i trudno dostępne części zamienne —Przemysł cementowy to branża globalna, a zakłady korzystają ze sprzętu wielu producentów OEM. Znalezienie zapasowego łańcucha lub zębatki w rozsądnym czasie realizacji i w rozsądnej cenie stanowi prawdziwy problem – zwłaszcza w przypadku starszych lub niestandardowych urządzeń.

●Zębatki są ukrytym słabym ogniwem —Zużyta zębatka zużywa nowy łańcuch. Jeśli profil zęba nie pasuje do rzeczywistej podziałki łańcucha lub jeśli nie można wymienić wieńca na miejsce, każda wymiana łańcucha kosztuje zakład dłuższy i bardziej kosztowny przestój niż powinien.

2. Jak SHINING rozwiązuje ten problem

Dobór materiałów dostosowany do zadania

Każdy łańcuch cementowy zaczyna się od odpowiedniej stali. Sworznie wykonane są z hartowanej stali stopowej – zazwyczaj 40Cr, 42CrMo lub 40CrNiMo – dzięki czemu łączą wysoką wytrzymałość na rozciąganie z wytrzymałością niezbędną do pochłaniania obciążeń udarowych. Tuleje i rolki wykonane są ze stali nawęglanej, takiej jak 20Cr, 20CrMo lub 20CrNiMo, nawęglanej głęboko na każdej powierzchni nośnej; w szczególnych przypadkach wykonane są z hartowanej indukcyjnie stali 42CrMo lub 40CrNiMo. Pręty boczne wykonane są z hartowanej cieplnie blachy stopowej 40Cr / 40Mn / 42CrMo, a nie ze zwykłej stali węglowej, dzięki czemu sama blacha ogniwa przenosi większe obciążenie i jest odporna na zginanie.

Obróbka cieplna jako podstawa trwałości użytkowej

Sama klasa to za mało; to obróbka cieplna decyduje o trwałości. SHINING hartuje, odpuszcza, nawęglana i hartuje indukcyjnie na miejscu. Sworznie są hartowane do uzyskania wytrzymałego rdzenia, a następnie hartowane indukcyjnie na powierzchni; tuleje i rolki pokrywane są wyjątkowo głęboką warstwą nawęglanej warstwy. W rezultacie powstaje łańcuch, który jest odporny na wydłużenie (zużycie sworznia i tulei) znacznie dłużej niż łańcuch niehartowany – a to dokładnie ten rodzaj awarii, za który płaci cementownia.

Napawanie klinkieru na gorąco

W przypadku obróbki ciągnionej gorącym klinkierem, gdzie ścieranie jest największe, SHINING stosuje spawanie utwardzające powierzchnie ślizgowe i cierne za pomocą grubego ściegu spoiny. Zapewnia to doskonałą odporność na zużycie ślizgowe zarówno w obróbce zimnego, jak i gorącego klinkieru, a także pozwala na regenerację zużytego łańcucha zamiast jego złomowania.

Łańcuch przenośnika kubełkowego przeznaczony do ograniczonej przestrzeni

Łańcuch przenośnika taśmowego SHINING oparty jest na standardowym łańcuchu przenośnika o dużym skoku z mocowaniami kubełkowymi K443, K44, K24 i K35 lub na wstępnie skalibrowanej serii 4004-G5 / 4065-G5 / 4037-G6 z mocowaniami G5 / G6, które utrzymują kubełki między pasmami. Konstrukcja z prostymi prętami bocznymi zapewnia większą prędkość i wydajność, a dopasowany łańcuch jest wstępnie kalibrowany przed wysyłką, aby zapewnić prawidłowe działanie obu pasm. Połączenia są łatwe do wykonania i rozłączenia, co jest ważne w przypadku szczelnego zamknięcia obudowy przenośnika taśmowego.

Stal manganowa, gdzie wrogiem jest uderzenie

Do najbardziej wymagających zadań SHINING dostarcza odlewane łańcuchy i części eksploatacyjne z wysokomanganowego stopu Mn13. Mn13 utwardza ​​się pod wpływem uderzeń, więc im twardszy materiał go uderzy, tym twardsza staje się jego powierzchnia – idealny wybór do przenośników zgrzebłowych do gorącego klinkieru, rudy i kruszywa oraz do rusztów podających.

Kuty łańcuch do rozładowywania chłodziarki i pieca

Łańcuchy ogniwowe kute matrycowo są stosowane do odprowadzania z chłodni i pieca oraz do przenośników płytowych i rynnowych, gdzie ogniwo kute jest trwalsze od ogniwa wytwarzanego fabrycznie. Ogniwa kute są produkowane ze stali stopowych, hartowane i odpuszczane, a w razie potrzeby nawęglane powierzchniowo.

Łańcuch zgarniający z zabierakami spawanymi przez robota

Łańcuch zgarniający pracuje wszędzie tam, gdzie surowiec jest pobierany z zasobnika, a gotowy cement jest odbierany z zakładu pakowania – i tam to zgarniacz ulega uszkodzeniu, a nie łańcuch: spaw pęka, a zgarniacz się zrywa. Robot SHINING spawa zgarniacze i elementy mocujące zgodnie z kwalifikowaną procedurą spawalniczą, dzięki czemu spoina jest równomierna i całkowicie zespolona od pierwszego do ostatniego zgarniacza, a zgarniacz pozostaje nieruchomy podczas pracy. To samo dotyczy zgarniaczy kutych i inżynieryjnych łańcuchów zgarniających, wykonanych ze stali węglowej, stopowej i manganowej.

Łańcuch i zębatka zaprojektowane jako jeden system

SHINING przycina każdą zębatkę do rzeczywistej podziałki łańcucha, na którym będzie pracować, dzięki czemu ząb i łańcuch zużywają się razem, zamiast ze sobą kolidować. Dzielone (dwuczęściowe) zębatki przykręca się do wału, co umożliwia wymianę bez demontażu napędu; segmentowe obręcze przykręca się do piasty wielokrotnego użytku, co umożliwia ponowne zamontowanie dużej zębatki – to praca na zmianę, a nie konieczność przestoju.

3. Nawigator aplikacji

Każdy z powyższych łańcuchów jest wyceniany z pasującą zębatką jako jeden zestaw. Jeśli w Państwa zakładzie używany jest łańcuch, którego nie uwzględniliśmy w naszej ofercie – w tym starszy lub niestandardowy sprzęt – prosimy o przesłanie rysunku lub numeru części OEM, a my wystawimy na jego podstawie wycenę.

Możliwość dostosowania i wymiany

●Bezpośrednia wymiana —Łańcuchy i zębatki SHINING są wymiarowane tak, aby pasowały do ​​łańcuchów głównych międzynarodowych marek cementowych, dzięki czemu pasują do istniejącego przenośnika bez konieczności wymiany napędu ani napinacza. Prosimy o przesłanie numeru części OEM lub oryginalnego rysunku, a potwierdzimy zgodność.

●Inżynieria wsteczna na podstawie próbki —W przypadku łańcucha przestarzałego lub niemarkowego, prosimy o przesłanie nam krótkiego odcinka lub zużytej próbki. Zmierzymy podziałkę, płytkę i geometrię mocowania, uzgodnimy z Państwem specyfikację i wyprodukujemy zgodnie z nią.

●Zbuduj według swojego rysunku —Niestandardowe podziałki, specjalne mocowania, niestandardowe rozstawy skrobaków lub listew, alternatywne materiały i obróbka powierzchni – wszystko dostępne. Podaj nam rodzaj pracy (obciążenie, prędkość, temperaturę, rodzaj przenoszonego materiału), a my zaproponujemy odpowiednią klasę.

●Zębatki pasujące do każdego łańcucha —Docinamy koła zębate do rzeczywistej podziałki dowolnego łańcucha, w tym łańcuchów innych producentów, które już znajdują się w Państwa zakładzie, w formie litej, dzielonej i segmentowej, ze stali lub odlewu.

●Próbka przed objętością —W przypadku nowych zastosowań możemy dostarczyć próbkę lub odcinek próbny, aby zespół ds. konserwacji mógł przetestować łańcuch na linii produkcyjnej przed podjęciem decyzji o produkcji seryjnej.

4. Zbudowany przez SHINING

Cementownie kupują od SHINING, ponieważ produkt jest projektowany i wytwarzany w jednym miejscu, a jego parametry można zweryfikować. SHINING produkuje łańcuchy od 2003 roku, z zakładu o powierzchni 36 000 m² w Changzhou w prowincji Jiangsu w Chinach, z dedykowanymi kuźniami i zakładami produkcji łańcuchów ogniwowych oraz pełnym zapleczem do obróbki cieplnej i testowania.

Jakość jest kontrolowana na każdym etapie: przychodzący materiał jest weryfikowany spektrograficznie, kluczowe cechy są sprawdzane w trakcie produkcji, a każde zamówienie jest dostarczane z raportami z inspekcji i certyfikatem zgodności. Jeśli łańcuch dostaw nie spełnia specyfikacji, należy zwrócić się do producenta, a nie do działu handlowego.

SHINING posiada certyfikaty ISO 9001:2015 (cert. 46026Q00958R053) i ISO 14001:2015 (cert. 46026E00959R053) wydane przez Shenzhen Huazhi (HZIC). Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 60 dni.

Powiązane produkty