1. Kieszeń żużlowa

Cechy: Kieszenie żużlowe to otwory wewnątrz powierzchni odlewu, które są okrągłe, owalne lub nieregularne. Czasami wiele kieszeni żużlowych tworzy masę powietrza, a warstwa podskórna ma zazwyczaj kształt gruszki.

Powody utworzenia:

(1) Temperatura wstępnego nagrzewania formy jest zbyt niska, a ciekły metal stygnie zbyt szybko podczas przepływu przez układ wlewowy.

(2) Konstrukcja wylotu formy jest niewłaściwa i gaz nie może być odprowadzany płynnie.

(3) Farba odparowuje lub rozkłada gaz, co powoduje powstawanie aparatów szparkowych.

(4) Na powierzchni wnęki formy znajdują się otwory i wgłębienia. Po wtryśnięciu ciekłego metalu gaz w otworach i wgłębieniach szybko się rozpręża i spręża ciekły metal, tworząc otwór dławiący.

(5) Powierzchnia wnęki formy jest zardzewiała i nie została oczyszczona.

(6) Surowce (rdzenie piaskowe) są niewłaściwie przechowywane i nie są podgrzewane przed użyciem.

(7) Odtleniacz jest zły, jego ilość jest niewystarczająca lub operacja jest niewłaściwa.

Metoda zapobiegania:

(1) Forma powinna być całkowicie podgrzana, wielkość cząstek farby (grafitu) nie powinna być zbyt drobna, a przepuszczalność powietrza powinna być dobra.

(2) Zastosuj wylewkę o nachyleniu.

(3) Surowce należy przechowywać w miejscu przewiewnym i suchym, a przed użyciem należy je podgrzać.

(4) Wybierz odtleniacz (Mg) o lepszym efekcie odtleniającym.

(5) Temperatura wlewania nie powinna być zbyt wysoka.

2. Skurcz

Cechy: Komora skurczowa to rodzaj chropowatej powierzchni występującej na powierzchni lub wewnątrz odlewu. Niewielka komora skurczowa to wiele rozproszonych małych komór skurczowych, czyli porowatość skurczowa, a ziarna w komorze skurczowej lub porowatości skurczowej są grube. Często występuje w pobliżu kanału wlewowego odlewu, podstawy nadlewu, grubej części, przejścia grubości ścianki i grubej części z dużą płaszczyzną.

Powody utworzenia:

(1) Kontrola temperatury formy nie spełnia wymagań kierunkowego krzepnięcia.

(2) Niewłaściwy dobór obrazów, słaba kontrola grubości warstwy malarskiej w różnych miejscach.

(3) Położenie odlewu w formie nie jest prawidłowo zaprojektowane.

(4) Temperatura wlewania jest za niska lub za wysoka.

Metoda zapobiegania:

(1) Zwiększ temperaturę narzędzia ściernego.

(2) Dostosuj grubość warstwy powłoki, powłoka powinna być rozpylana równomiernie.

(3) Częściowo podgrzej formę lub zastosuj materiał termoizolacyjny, aby lokalnie utrzymać ją w cieple.

(4) Umieść blok miedziany w gorącym miejscu, aby schłodzić część.

(5) Zaprojektuj radiatory na formie, rozpyl wodę na zewnątrz formy lub przyspiesz szybkość chłodzenia.

(6) Zaprojektuj urządzenie ciśnieniowe na podnośniku formy.

(7) Wybierz odpowiednią temperaturę nalewania i upewnij się, że konstrukcja systemu nalewania jest dokładna.

3. Otwór żużlowy (żużel topnikowy lub z wtrąceniami tlenków metali)

Cechy: Otwory żużlowe są rozmieszczone na powierzchni lub wewnątrz odlewu. Wszystkie lub część otworów jest wypełniona żużlem, a ich kształt jest nieregularny. Trudno jest znaleźć kropkowany żużel rozpuszczalnikowy. Po jego usunięciu pojawiają się gładkie otwory, rozmieszczone w dolnej części miejsca odlewania, w pobliżu kanału wewnętrznego lub w martwym narożniku odlewu. Żużel tlenkowy jest najczęściej rozmieszczony na powierzchni odlewu w pobliżu kanału wewnętrznego. Zazwyczaj występuje on w postaci płatków, odłamanych od warstwy pośredniej, a zawarty w nim tlenek jest jednym z czynników powodujących pęknięcia w odlewie.

Przyczyny powstawania: otwory żużlowe powstają głównie w wyniku procesu wytapiania stopu i procesu odlewania (w tym nieprawidłowej konstrukcji systemu odlewania), sama forma nie powoduje otworów żużlowych, a forma metalowa jest jedną ze skutecznych metod unikania otworów żużlowych.

Metoda zapobiegania:

(1) Ustaw odpowiedni system nalewania lub użyj filtra z włókien odlewanych.

(2) Zastosuj metodę nalewania pochyłego.

(3) Należy ściśle kontrolować jakość topnika.

4. Pęknięcia (pęknięcia gorące, pęknięcia zimne)

Cechy: wygląd pęknięcia jest prosty lub ma nieregularny kształt. Powierzchnia pęknięcia na gorąco jest silnie utleniona do ciemnoszarego lub czarnego koloru. Powierzchnia pęknięcia na zimno jest czysta i ma metaliczny połysk. Zazwyczaj pęknięcie zewnętrzne można znaleźć bezpośrednio, a wewnętrzne tylko innymi metodami. Pęknięcia często są związane ze skurczem i otworami żużlowymi.

Przyczyny formowania: odlew z formy metalowej jest podatny na pęknięcia, ponieważ sama forma nie ma żadnych wycięć, a szybkość chłodzenia jest duża, co łatwo prowadzi do wzrostu naprężeń wewnętrznych odlewu. Zbyt wczesne lub zbyt późne otwarcie, zbyt mały lub zbyt duży kąt wlewu, zbyt cienka warstwa powłoki itp. Łatwo o pęknięcia.

Metoda zapobiegania:

(1) Należy zwrócić uwagę na strukturę odlewu, upewnić się, że części o nierównej grubości przechodzą równomiernie, zastosować odpowiedni rozmiar wyokrąglenia.

(2) Dostosuj grubość powłoki tak, aby każda część odlewu osiągnęła wymaganą szybkość chłodzenia, zapobiegając powstawaniu naprężeń wewnętrznych.

(3) Należy zwrócić uwagę na temperaturę roboczą formy, dostosować nachylenie formy, a następnie w odpowiednim momencie wyjąć odlew i powoli go schłodzić.

5. Zimne zamknięcie (słabe zgrzewanie)

Cechy: Pęknięcie na zimno to rodzaj pęknięcia powierzchniowego z otwartymi szwami lub zaokrąglonymi krawędziami, którego środek jest oddzielony warstwą tlenku i nie jest całkowicie zintegrowany. W przypadku poważnego pęknięcia na zimno, następuje podtopienia. Pęknięcie na zimno często występuje na górnej ściance odlewu, na cienkich powierzchniach poziomych lub pionowych, na styku grubych i cienkich ścianek lub na cienkich płytach nośnych.

Powody utworzenia:

(1) Konstrukcja wylotu formy jest nieracjonalna.

(2) Temperatura robocza jest zbyt niska.

(3) Jakość farby jest słaba (sztuczna, materiałowa).

(4) Prędkość nalewania jest zbyt wolna itp.

Metoda zapobiegania:

(1) Zaprojektuj prawidłowy układ odprowadzania spalin i wydechu.

(2) W przypadku odlewów cienkościennych o dużej powierzchni powłoka powinna stać się grubsza, aby przewodziła formowanie.

(3) Odpowiednio zwiększ temperaturę roboczą formy.

(4) Zastosuj metodę nalewania pochyłego.

6. Otwór wydmuchowy

Cechy: na powierzchni lub wewnątrz odlewu powstają stosunkowo regularne otwory, których kształt jest zgodny z ziarnami piasku.

Powody utworzenia:

Otwory pęcherzykowe powstają, gdy piasek spadający z rdzenia piaskowego zostaje otoczony cieczą i znajduje się na powierzchni odlewu.

(1) Wytrzymałość powierzchniowa rdzenia piaskowego jest słaba, jest on spalony lub nie jest całkowicie utwardzony.

(2) Rozmiar rdzenia piaskowego nie pasuje do formy, gdy forma jest zamknięta, rdzeń piaskowy ulega zmiażdżeniu.

(3) Forma jest zanieczyszczona piaskiem.

Metoda zapobiegania:

(1) Ściśle kontrolować proces produkcji rdzeni piaskowych i sprawdzać jakość.

(2) Rdzeń piaskowy jest zgodny z rozmiarem zewnętrznej formy.

(3) Wydmuchaj piasek z wnęki formy podczas umieszczania rdzenia piaskowego.