Tenproducent niestandardowych zębatekmówi, że cASt jest podstawową technologią nowoczesnego przemysłu maszynowego, polegającą na wytopie metalu do postaci cieczy wlewanej do formy, a po schłodzeniu, zestaleniu i oczyszczeniu uzyskuje się odlew (część lub półfabrykat) o ustalonym kształcie, rozmiarze i parametrach.Koszt odlewu jest niski i jest bardziej ekonomiczny w przypadku kształtów o złożonych wnękach wewnętrznych; jednocześnie charakteryzuje się on szerokimi możliwościami adaptacji i wszechstronnymi właściwościami mechanicznymi. Do odlewania potrzebnych jest wiele materiałów (takich jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) oraz urządzeń (takich jak piece hutnicze, mieszarki piasku, maszyny formierskie, maszyny do produkcji rdzeni, maszyny do wybijania, śrutownice, płyty żeliwne itp.). Odlewy te generują pył, szkodliwe gazy i hałas, a także zanieczyszczają środowisko.

Proces odlewania zazwyczaj obejmuje:

1. Wykonywanie form, które w zależności od użytych materiałów można podzielić na formy piaskowe, formy metalowe itp., a także na formy jednorazowe, półtrwałe i trwałe.producent niestandardowych zębatekSugeruje, że zalety i wady przygotowania formy są głównymi czynnikami wpływającymi na jakość odlewów.

2.Topienie i odlewanie metali odlewanych, głównie żeliwa, staliwa i stopów metali nieżelaznych;

3.Obróbka i kontrola odlewów. Obróbka odlewów obejmuje usuwanie ciał obcych z rdzenia i powierzchni odlewu, usuwanie nadlewów, szlifowanie zadziorów, szwów i innych wypukłości, a także obróbkę cieplną, kształtowanie, zabezpieczenie antykorozyjne i obróbkę zgrubną.

Używając kuźniarek, wywiera się nacisk na metalowy wykrój, odkształcając go plastycznie w celu uzyskania przedmiotu obrabianego o określonych właściwościach mechanicznych, określonym kształcie i rozmiarze. Proces ten nazywa się kuciem. Pozwala on wyeliminować porowatość i otwory spawalnicze w metalu w stanie surowym, a właściwości mechaniczne odkuwek są zazwyczaj lepsze niż odlewów z tego samego materiału.W przypadku ważnych części odkuwki stosuje się głównie w maszynach o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy, a także do walcowania blach, profili lub elementów spawanych o prostych kształtach.producent niestandardowych zębatekmówi, że kucie można podzielić na

①Kucie swobodne (kucie swobodne). Wykorzystując siłę uderzenia lub nacisk do odkształcenia metalu pomiędzy górnym a dolnym elementem oporowym (blokami kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, istnieją dwa główne rodzaje kucia: ręczne i mechaniczne.

②Kucie w trybie zamkniętym. Metalowy wykrój jest ściskany i odkształcany w matrycy kuźniczej o określonym kształcie w celu uzyskania odkuwki, którą można podzielić na kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie obrotowe, wytłaczanie itp. W zależności od temperatury odkształcenia kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura przetwarzania jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji metalu wlewka), kucie na ciepło (niższa niż temperatura rekrystalizacji) i kucie na zimno (temperatura normalna). Materiały kute to głównie stal węglowa i stal stopowa, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź itp. i ich stopy. Pierwotne pole przekroju poprzecznego metalu do końcowego pola przekroju poprzecznego matrycy nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia ma duży wpływ na poprawę jakości produktu i redukcję kosztów.

Kute łańcuchy SHINING pozwalają na osiągnięcie wyjątkowo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i twardości. Przekłada się to na zwiększoną żywotność, odporność na zużycie, trwałość i ekonomiczność.