Shining Industries Holding Co., Ltd.

1. Schlackentasche

Merkmale: Die Schlackentaschen sind die Löcher in der Oberfläche des Gussstücks, die rund, oval oder unregelmäßig sind. Manchmal bilden mehrere Schlackentaschen eine Luftmasse, und die Unterhaut ist im Allgemeinen birnenförmig.

Gründungsgründe:

(1) Die Vorwärmtemperatur der Form ist zu niedrig und das flüssige Metall kühlt beim Durchgang durch das Angusssystem zu schnell ab.

(2) Die Abgaskonstruktion der Form ist schlecht und das Gas kann nicht reibungslos abgeführt werden.

(3) Die Farbe verflüchtigt oder zersetzt Gase, wodurch Stomata entstehen.

(4) Auf der Oberfläche der Formhöhle befinden sich Löcher und Vertiefungen. Nachdem das flüssige Metall eingespritzt wurde, dehnt sich das Gas in den Löchern und Vertiefungen schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch ein Drosselloch entsteht.

(5) Die Oberfläche der Formhöhle ist verrostet und nicht gereinigt.

(6) Die Rohstoffe (Sandkerne) werden unsachgemäß gelagert und vor der Verwendung nicht vorgewärmt.

(7) Das Desoxidationsmittel ist nicht gut, die Menge reicht nicht aus oder die Handhabung ist unsachgemäß.

Präventionsmethode:

(1) Die Form sollte vollständig vorgewärmt sein, die Partikelgröße des Lacks (Graphit) sollte nicht zu fein sein und die Luftdurchlässigkeit sollte gut sein.

(2) Gefälle gießen.

(3) Rohstoffe sollten an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert und vor der Verwendung vorgewärmt werden.

(4) Wählen Sie ein Desoxidationsmittel (Mg) mit besserer Desoxidationswirkung.

(5) Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.

2. Schrumpfung

Merkmale: Ein Lunker ist eine Art raue Oberfläche, die auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks vorhanden ist. Ein leichter Lunker besteht aus vielen verstreuten kleinen Lunkern, d. h. Lunkerporosität und die Körner am Lunker oder an der Lunkerporosität sind grob. Er tritt häufig in der Nähe des Angusskanals, der Wurzel des Steigrohrs, des dicken Teils, des Dickenübergangs der Wand und des dicken Teils mit einer großen Ebene auf.

Gründungsgründe:

(1) Die Temperaturregelung der Form entspricht nicht den Anforderungen einer gerichteten Erstarrung.

(2) Unsachgemäße Auswahl der Gemälde, schlechte Kontrolle der Schichtdicke der Gemälde in verschiedenen Teilen.

(3) Die Position des Gussteils in der Form ist nicht richtig gestaltet.

(4) Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.

Präventionsmethode:

(1) Erhöhen Sie die Temperatur des Schleifwerkzeugs.

(2) Passen Sie die Dicke der Beschichtungsschicht an. Die Beschichtung sollte gleichmäßig aufgesprüht werden.

(3) Erhitzen Sie die Form teilweise oder verwenden Sie Wärmedämmmaterial, um sie lokal warm zu halten.

(4) Platzieren Sie einen Kupferblock an der heißen Verbindungsstelle, um das Teil abzukühlen.

(5) Entwerfen Sie Kühlkörper auf der Form, sprühen Sie Wasser außerhalb der Form oder beschleunigen Sie die Abkühlgeschwindigkeit.

(6) Konstruieren Sie eine Druckvorrichtung am Formsteigrohr.

(7) Wählen Sie eine geeignete Gießtemperatur und stellen Sie sicher, dass auch das Gießsystem korrekt konstruiert ist.

3. Schlackenblasen (Flussmittel oder Metalloxid-Einschlussschlacke)

Merkmale: Schlackenlöcher sind auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks verteilt, alle oder ein Teil der Löcher sind mit Schlacke gefüllt und die Form ist unregelmäßig. Es ist schwierig, die gepunktete Lösungsmittelschlacke zu finden. Nach dem Entfernen der Schlacke erscheinen glatte Löcher, die im unteren Teil der Gießposition, in der Nähe des inneren Kanals oder an der toten Ecke des Gussstücks verteilt sind. Oxidschlacken sind meist auf der Oberfläche des Gussstücks in der Nähe des inneren Kanals verteilt. Diese Schlacken kommen normalerweise in Flocken, die von der Zwischenschicht abgebrochen sind, und das darin enthaltene Oxid ist eine der Ursachen für Rissbildung im Gussstück.

Entstehungsgründe: Schlackenlöcher entstehen hauptsächlich durch den Schmelz- und Gießprozess der Legierung (einschließlich einer falschen Konstruktion des Gießsystems). Die Form selbst verursacht keine Schlackenlöcher und die Metallform ist eine der wirksamsten Methoden zur Vermeidung von Schlackenlöchern.

Präventionsmethode:

(1) Stellen Sie ein geeignetes Gießsystem ein oder verwenden Sie einen Filter aus Gussfasern.

(2) Verwenden Sie die Schräggießmethode.

(3) Die Flussmittelqualität muss streng kontrolliert werden.

4. Risse (Heißrisse, Kaltrisse)

Merkmale: Das Erscheinungsbild des Risses ist eine gerade Linie oder eine unregelmäßige Kurve. Die heiße Rissoberfläche ist stark oxidiert und dunkelgrau oder schwarz. Die Oberfläche des kalten Risses ist sauber und hat einen metallischen Glanz. Im Allgemeinen kann der äußere Riss direkt gefunden werden, während der innere nur mit anderen Methoden sichtbar ist. Risse stehen oft im Zusammenhang mit Schrumpfung und Schlackenlöchern.

Entstehungsgründe: Der Metallformguss ist anfällig für Risse. Da die Form selbst keine Zugeständnisse hat und die Abkühlgeschwindigkeit hoch ist, kann es leicht zu einem Anstieg der inneren Spannung im Guss kommen. Wenn die Öffnung zu früh oder zu spät erfolgt, der Gießwinkel zu klein oder zu groß ist, die Beschichtungsschicht zu dünn ist usw., können leicht Risse entstehen.

Präventionsmethode:

(1) Achten Sie auf die Gussstruktur und stellen Sie sicher, dass die Übergänge zwischen Teilen mit ungleichmäßiger Dicke gleichmäßig erfolgen. Wählen Sie eine geeignete Filetgröße.

(2) Passen Sie die Beschichtungsdicke so an, dass jeder Teil des Gussstücks die erforderliche Abkühlrate erreicht, um die Bildung innerer Spannungen zu vermeiden.

(3) Achten Sie auf die Arbeitstemperatur der Form, passen Sie die Formneigung an, nehmen Sie das Gussstück rechtzeitig heraus und kühlen Sie es langsam ab.

5. Kaltverschweißung (schlechte Verschmelzung)

Merkmale: Kaltverguss ist eine Art Oberflächenriss mit offenen Nähten oder runden Kanten, dessen Mitte durch eine Oxidhaut getrennt ist und nicht vollständig integriert ist. Wenn der Kaltverguss schwerwiegend ist, wird er zu Unterguss. Kaltverguss tritt häufig an der oberen Wand des Gussstücks, an dünnen horizontalen oder vertikalen Oberflächen, an der Verbindung von dicken und dünnen Wänden oder an dünnen Trägerplatten auf.

Gründungsgründe:

(1) Die Abgaskonstruktion der Form ist nicht sinnvoll.

(2) Die Arbeitstemperatur ist zu niedrig.

(3) Die Lackqualität ist schlecht (künstlich, Material).

(4) Die Gießgeschwindigkeit ist zu langsam usw.

Präventionsmethode:

(1) Entwerfen Sie das richtige Kanal- und Abgassystem.

(2) Bei großflächigen, dünnwandigen Gussteilen sollte die Beschichtung so dick sein, dass sie für die Formgebung leitfähig ist.

(3) Erhöhen Sie die Arbeitstemperatur der Form entsprechend.

(4) Verwenden Sie die Schräggießmethode.

6. Blowhole

Merkmale: Auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks bilden sich relativ regelmäßige Löcher, deren Form an Sandkörner erinnert.

Gründungsgründe:

Lunker entstehen, wenn der aus dem Sandkern abfallende Sand von Flüssigkeit umhüllt wird und auf der Oberfläche des Gussstücks verbleibt.

(1) Die Oberflächenfestigkeit des Sandkerns ist schlecht und er ist verbrannt oder nicht vollständig ausgehärtet.

(2) Die Größe des Sandkerns passt nicht zur Form. Beim Schließen der Form wird der Sandkern zerdrückt.

(3) Die Form ist mit Sand verunreinigt.

Präventionsmethode:

(1) Kontrollieren Sie den Herstellungsprozess des Sandkerns streng und überprüfen Sie die Qualität.

(2) Der Sandkern entspricht der Größe der äußeren Form.

(3) Blasen Sie beim Einsetzen des Sandkerns den Sand in der Formhöhle aus.