Shining Industries Holding Co., Ltd.

DerHersteller von kundenspezifischen Kettenrädern sagt, dass cAST ist die Basistechnologie der modernen Maschinenbauindustrie, bei der Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen entsteht ein Gussteil (Teil oder Rohling) mit vorgegebener Form, Größe und Leistung. Die Kosten für den Gussrohling sind gering und er ist wirtschaftlicher für Formen mit komplexen Innenhohlräumen; gleichzeitig ist er breit anwendbar und weist umfassende mechanische Eigenschaften auf. Für den Guss werden verschiedene Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und Geräte (wie metallurgische Öfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Auspackmaschinen, Strahlanlagen, Gusseisenplatten usw.) benötigt. Außerdem entstehen Staub, schädliche Gase und Lärm und die Umwelt wird verschmutzt.

Der Casting-Prozess umfasst in der Regel:

1. Herstellung von Formen, die je nach verwendeten Materialien in Sandformen, Metallformen usw. unterteilt werden können und in Einweg-, semipermanente und permanente Formen unterteilt werden können. DieHersteller von kundenspezifischen Kettenrädernlegt nahe, dass die Vor- und Nachteile der Formvorbereitung die Hauptfaktoren sind, die die Qualität von Gussteilen beeinflussen.

2. Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, hauptsächlich von Gusseisen, Stahlguss und Nichteisenlegierungen;

3. Gussbehandlung und -prüfung. Die Gussbehandlung umfasst das Entfernen von Fremdkörpern am Kern und an der Gussoberfläche, das Entfernen von Gießrippen, das Entgraten von Graten und Nähten und anderen Vorsprüngen sowie die Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung.

Mithilfe von Schmiedemaschinen wird Druck auf einen Metallrohling ausgeübt, um ihn plastisch zu verformen und ein Werkstück mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, einer bestimmten Form und Größe zu erhalten. Dies wird als Schmiedeprozess bezeichnet. Der Schmiedeprozess kann die Porosität und Schweißlöcher des Metalls im Gusszustand beseitigen und die mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke sind im Allgemeinen besser als die der Gussstücke aus demselben Material. Für wichtige Teile werden Schmiedestücke meist in Maschinen mit hohen Belastungen und harten Arbeitsbedingungen verwendet, neben Walzplatten, Profilen oder Schweißteilen mit einfachen Formen. DieHersteller von kundenspezifischen Kettenrädernsagt, dass das Schmieden unterteilt werden kann in 

①Offenes Schmieden (freies Schmieden). Durch Schlagkraft oder Druck wird das Metall zwischen den oberen und unteren Stoßeisen (Ambossblöcken) verformt, um die gewünschten Schmiedestücke zu erhalten. Es gibt hauptsächlich zwei Arten: manuelles Schmieden und maschinelles Schmieden.

②Geschlossenes Schmieden. Der Metallrohling wird in einer Schmiedeform mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um ein Schmiedestück zu erhalten, das in Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Rotationsschmieden, Extrudieren usw. unterteilt werden kann. Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden (Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Knüppelmetalls), Warmschmieden (niedriger als die Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur) unterteilt werden. Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen. Das Verhältnis der ursprünglichen Querschnittsfläche des Metalls zur endgültigen Querschnittsfläche der Form wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses hat viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Kostensenkung zu tun.

Mit geschmiedeten Ketten von SHINING lassen sich extrem hohe Zugfestigkeiten und Härten erreichen. Dies führt zu längerer Lebensdauer, Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und wirtschaftlichem Nutzen.