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SHINING wählt Materialien und Wärmebehandlungsmethoden (wie etwa Abschrecken und Anlassen, Normalisieren, Abschrecken usw.) entsprechend den Arbeitsbedingungen und Nutzungsanforderungen der Welle aus, um eine bestimmte Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen.
45# ist ein häufig verwendetes billiges Material. Nach dem Abschrecken und Anlassen (oder Normalisieren) kann es eine bessere Schneidleistung erzielen und umfassende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Zähigkeit erreichen. Nach dem Abschrecken kann die Oberflächenhärte 45 bis 52 HRC erreichen.
40Cr eignet sich für Produkte mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit. Nach dem Abschrecken, Anlassen und Abschrecken weist es bessere umfassende mechanische Eigenschaften auf.
GCr15 und 65Mn weisen nach dem Abschrecken und Anlassen sowie dem Hochfrequenzabschrecken der Oberfläche eine Oberflächenhärte von 50–58 HRC auf und verfügen über eine hohe Ermüdungsbeständigkeit und gute Verschleißfestigkeit, wodurch hochpräzise Wellen hergestellt werden können.












