Döküm işlemlerinde her adım son derece önemlidir. Teknisyenler her adımı doğru yapmazsa veya yanlış yaparsa, gözeneklilik, büzülme, kabarcıklanma gibi döküm kusurlarına yol açabilir. Bu nedenle, sadece ham madde çeliğinin kalitesini değil, döküm işlemlerinin her adımını da kavramalıyız.

Çelik döküm üretim sürecinde, ürünün tamamı veya bir kısmı tasarım gereksinimlerini karşılamazsa, ürün deformasyonuna yol açması muhtemeldir. Peki, ürünün deformasyonuna ne sebep olur? Deformasyondan sonra çözüm nedir?

Neden

1. Farklı boşluklar arasındaki sıcaklık farkı nispeten büyüktür, soğuma süresi düzensizdir, vb.

2. Döküm ürününün üzerinde bir miktar mukoza bulunmaktadır.

3. Döküm işleminin tasarımında hassasiyet eksikliği, düzensiz büzülmeye yol açar.

4. Kalıbın tasarım pozisyonu pek mantıklı değil.

5. Kalıp ısıtma sıcaklığı nispeten yüksek, ancak istenen sertliğe ulaşılamıyor ve önceden belirlenen soğuma süresi yeterli değil.

Döküm ürünlerinde çatlakların önlenmesi amacıyla, kendi deneyimlerimize dayanarak özel olarak beş iyileştirme yöntemi belirledik.

1. Kalıp sıcaklığı nispeten yüksek olduğunda, soğutma süresini uzatarak kalıp sıcaklığını yavaş yavaş düşürme amacına ulaşabiliriz.

2. Aynı zamanda, döküm boşluğundaki genel sıcaklığın tutarlı olmasını sağlamak için dökümün sıcaklığını kontrol etmeliyiz.

3. Koşullar elverdiğinde, kalıbın iç duvar yayının kalınlığını artırmak gibi ürünün yapısını uygun şekilde ayarlayabiliriz.

4. Alçının dışındaki mukoza zarını çıkarın.

5. Üst kısmın dengesini sağlamak için kalıbın pozisyonu ayarlanmalıdır.

Çelik döküm üretimi oldukça karmaşık bir süreçtir. Üreticiler kendi teknolojilerini ve döküm süreçlerini sürekli olarak yenilemeli ve yeni malzemeler geliştirmelidir. SHINING, her süreci iyileştirmek ve ürün kalitesini sağlamak için kendi gereksinimlerine her zaman son derece titizlikle uymuştur.