1. Cüruf cebi

Özellikler: Cüruf cepleri, döküm yüzeyinin içindeki yuvarlak, oval veya düzensiz deliklerdir. Bazen birden fazla cüruf cebi bir hava kütlesi oluşturur ve alt tabaka genellikle armut biçimlidir.

Oluşum nedenleri:

(1) Kalıbın ön ısıtma sıcaklığı çok düşük ve sıvı metal, besleme sisteminden geçerken çok hızlı soğuyor.

(2) Kalıbın egzoz tasarımı yetersizdir ve gaz düzgün bir şekilde tahliye edilemez.

(3) Boya buharlaşır veya gazı ayrıştırır ve stoma oluşumuna neden olur.

(4) Kalıp boşluğunun yüzeyinde delikler ve çukurlar vardır. Sıvı metal enjekte edildikten sonra, deliklerdeki ve çukurlardaki gaz hızla genleşir ve sıvı metali sıkıştırarak bir tıkanma deliği oluşturur.

(5) Kalıp boşluğunun yüzeyi paslanmış ve temizlenmemiş.

(6) Hammaddeler (kum çekirdekleri) uygunsuz şekilde depolanmakta ve kullanımdan önce önceden ısıtılmamaktadır.

(7) Oksit giderici iyi değil, miktarı yetersiz veya işlem uygunsuz.

Önleme yöntemi:

(1) Kalıp tamamen önceden ısıtılmalı, boyanın (grafitin) parçacık boyutu çok ince olmamalı ve hava geçirgenliği iyi olmalıdır.

(2) Eğimli döküm kullanın.

(3) Hammaddeler havalandırılmış ve kuru bir yerde saklanmalı ve kullanılmadan önce önceden ısıtılmalıdır.

(4) Daha iyi bir deoksidasyon etkisine sahip bir deoksidatör (Mg) seçin.

(5) Dökme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.

2. Büzülme

Özellikler: Büzülme boşluğu, dökümün yüzeyinde veya içinde bulunan bir tür pürüzlü yüzeydir. Hafif bir büzülme boşluğu, birçok dağınık küçük büzülme boşluğundan, yani büzülme gözeneklerinden oluşur ve büzülme boşluğundaki veya büzülme gözeneklerindeki taneler iridir. Genellikle dökümde yolluk yakınında, yükselticinin kökünde, kalın kısımda, duvarın kalınlık geçişinde ve geniş düzlemli kalın kısımda görülür.

Oluşum nedenleri:

(1) Kalıbın sıcaklık kontrolü, yönlü katılaşma gereksinimlerini karşılamamaktadır.

(2) Resimlerin yanlış seçilmesi, farklı kısımlarda resim katmanı kalınlığının yetersiz kontrolü.

(3) Dökümün kalıptaki konumu uygun şekilde tasarlanmamıştır.

(4) Dökme sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek.

Önleme yöntemi:

(1) Aşındırıcı aletin sıcaklığını artırın.

(2) Kaplama tabakasının kalınlığını ayarlayın, kaplama eşit şekilde püskürtülmelidir.

(3) Kalıbı kısmen ısıtın veya yerel olarak sıcak tutmak için ısı yalıtım malzemesi kullanın.

(4) Parçayı soğutmak için sıcak bağlantı noktasına bir bakır blok yerleştirin.

(5) Kalıp üzerine ısı dağıtıcılar tasarlayın, kalıbın dışına su püskürtün veya soğutma hızını artırın.

(6) Kalıp yükselticisine bir basınç cihazı tasarlayın.

(7) Uygun bir dökme sıcaklığı seçin ve dökme sisteminin tasarımının da doğru olduğundan emin olun.

3. Cüruf deliği (Akı veya metal oksit kalıntısı cürufu)

Özellikler: Cüruf delikleri dökümün yüzeyinde veya içinde dağılmıştır, deliklerin tamamı veya bir kısmı cüruf ile doludur ve şekli düzensizdir. Noktalı solvent cürufunu bulmak zordur, cüruf çıkarıldıktan sonra, döküm pozisyonunun alt kısmında, iç yolluğa yakın veya dökümün ölü köşesinde dağılmış düzgün delikler ortaya çıkar. Oksit cürufları çoğunlukla dökümün yüzeyinde, iç yolluğa yakın bölgelerde dağılmıştır. Bu cüruflar genellikle ara katmandan kopmuş pullar halindedir ve içlerinde oksit bulunur; bu da dökümde çatlak oluşumunun kaynaklarından biridir.

Oluşum nedenleri: Cüruf delikleri esas olarak alaşım eritme işlemi ve döküm işlemi (döküm sisteminin yanlış tasarımı dahil) nedeniyle oluşur, kalıbın kendisi cüruf deliklerine neden olmaz ve metal kalıp, cüruf deliklerini önlemenin etkili yöntemlerinden biridir.

Önleme yöntemi:

(1) Doğru bir dökme sistemi kurun veya dökme elyaf filtre kullanın.

(2) Eğimli dökme yöntemini benimseyin.

(3) Akış kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin.

4. Çatlaklar (sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar)

Özellikler: Çatlağın görünümü düz bir çizgi veya düzensiz bir eğridir. Sıcak çatlak yüzeyi koyu gri veya siyaha dönüşerek yoğun şekilde oksitlenir. Soğuk çatlak yüzeyi temizdir ve metalik bir parlaklığa sahiptir. Genellikle dış çatlaklar doğrudan görülebilirken, iç çatlaklar ancak başka yöntemlerle tespit edilebilir. Çatlaklar genellikle büzülme ve cüruf delikleriyle ilişkilidir.

Oluşum nedenleri: Metal kalıp dökümü çatlamaya yatkındır, çünkü kalıbın kendisinde esneklik yoktur ve soğutma hızı hızlıdır, bu da dökümün iç geriliminin artmasına kolayca neden olur. Açıklığın çok erken veya çok geç olması, döküm açısının çok küçük veya çok büyük olması, kaplama tabakasının çok ince olması vb. durumlar da çatlaklara neden olabilir.

Önleme yöntemi:

(1) Döküm yapısına dikkat edin, düzensiz kalınlıktaki parçaların eşit şekilde geçiş yaptığından emin olun, uygun bir köşe yuvarlatma boyutu benimseyin.

(2) İç gerilim oluşumunu önlemek için dökümün her bir parçasının gerekli soğutma hızına ulaşmasını sağlamak üzere kaplama kalınlığını ayarlayın.

(3) Kalıbın çalışma sıcaklığına dikkat edin, kalıp eğimini ayarlayın ve dökümü zamanında çıkarıp yavaşça soğutun.

5. Soğuk kapanma (zayıf kaynaşma)

Özellikler: Soğuk kapanma, açık dikişli veya yuvarlak kenarlı bir yüzey çatlağı türüdür; ortası oksit tabakasıyla ayrılmıştır ve tamamen bütünleşmemiştir. Soğuk kapanma ciddi olduğunda, döküm altı çatlağına dönüşür. Soğuk kapanma genellikle dökümün üst duvarında, ince yatay veya dikey yüzeylerde, kalın ve ince duvarların birleşim yerinde veya ince destek plakalarında meydana gelir.

Oluşum nedenleri:

(1) Kalıbın egzoz tasarımı mantıksızdır.

(2) Çalışma sıcaklığı çok düşük.

(3) Boya kalitesi kötü (yapay, malzeme).

(4) Dökme hızı çok yavaş, vb.

Önleme yöntemi:

(1) Doğru kanal ve egzoz sistemini tasarlayın.

(2) Geniş alanlı ince duvarlı dökümler için kaplama, kalıplamaya elverişli olacak şekilde kalınlaşmalıdır.

(3) Kalıp çalışma sıcaklığını uygun şekilde artırın.

(4) Eğimli dökme yöntemini benimseyin.

6. Su Üfleme Deliği

Özellikler: Dökümün yüzeyinde veya içinde, şekli kum tanelerine benzeyen, nispeten düzenli delikler oluşur.

Oluşum nedenleri:

Kum çekirdeğinden düşen kumun sıvı tarafından sarılması ve döküm yüzeyinde bulunması sonucu kabarcıklar oluşur.

(1) Kum çekirdeğinin yüzey dayanımı zayıftır ve yanmıştır veya tam olarak sertleşmemiştir.

(2) Kum çekirdeğinin boyutu kalıpla uyuşmuyor, kalıp kapatıldığında kum çekirdeği eziliyor.

(3) Kalıp kumla kirlenmiştir.

Önleme yöntemi:

(1) Kum çekirdeği üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin ve kaliteyi denetleyin.

(2) Kum çekirdeği, dış kalıbın boyutuyla tutarlıdır.

(3) Kum çekirdeğini yerleştirirken kalıp boşluğundaki kumu dışarı üfleyin.