Oözel dişli çark üreticisic'nin şunu söylediğini belirtiyorDöküm, modern makine imalat sanayinin temel teknolojisidir; metal eritilerek sıvı hale getirilir ve bir kalıba dökülür; soğutma, katılaştırma ve temizleme işlemlerinden sonra, önceden belirlenmiş şekil, boyut ve performansa sahip bir döküm parçası (veya ham madde) elde edilir.Döküm kalıbının maliyeti düşüktür ve karmaşık iç boşluklara sahip şekiller için daha ekonomiktir; aynı zamanda geniş bir uyarlanabilirliğe ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Döküm için çeşitli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, kalıplama malzemeleri vb.) ve ekipman (metalurji fırınları, kum karıştırıcılar, kalıplama makineleri, çekirdek yapma makineleri, titreşimli ayırma makineleri, kumlama makineleri, dökme demir levhalar vb.) gereklidir. Ayrıca toz, zararlı gaz ve gürültü üretir ve çevreyi kirletir.

Döküm işlemi genellikle şunları içerir:

1. Kullanılan malzemeye göre kum kalıpları, metal kalıpları vb. olarak ayrılabilen ve tek kullanımlık, yarı kalıcı ve kalıcı kalıplar olarak sınıflandırılabilen kalıp yapımı.özel dişli çark üreticisiKalıp hazırlığının avantaj ve dezavantajlarının döküm kalitesini etkileyen başlıca faktörler olduğunu öne sürmektedir.

2.Dökme metallerin, özellikle dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımların eritilmesi ve dökülmesi;

3.Döküm işlemi ve muayenesi. Döküm işlemi, kalıp ve döküm yüzeyindeki yabancı maddelerin uzaklaştırılması, döküm kanallarının giderilmesi, çapakların, dikişlerin ve diğer çıkıntıların taşlanarak düzeltilmesi, ayrıca ısıl işlem, şekillendirme, pas önleyici işlem ve kaba işleme işlemlerini içerir.

Dövme makineleri kullanılarak metal bir ham maddeye basınç uygulanarak, belirli mekanik özelliklere, şekle ve boyuta sahip bir iş parçası elde etmek için plastik deformasyona uğratılması işlemine dövme işlemi denir. Dövme işlemi, metalin döküm halindeki gözenekliliğini ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir ve dövme parçalarının mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin döküm parçalarından daha iyidir.Önemli parçalar için dövme işlemi, yüksek yük ve zorlu çalışma koşullarına sahip makinelerde, ayrıca basit şekilli levhaların, profillerin veya kaynaklı parçaların haddelenmesinde çoğunlukla kullanılır.özel dişli çark üreticisiDövme işleminin şu şekilde bölünebileceğini belirtiyor:

①Açık dövme (serbest dövme). İstenilen dövme parçalarını elde etmek için üst ve alt dayanak demirleri (örs blokları) arasında darbe kuvveti veya basınç kullanılarak metalin deforme edilmesi işlemidir; başlıca iki türü vardır: manuel dövme ve mekanik dövme.

②Kapalı mod dövme. Metal levha, belirli bir şekle sahip bir dövme kalıbı boşluğunda sıkıştırılıp deforme edilerek dövme parça elde edilir. Bu işlem, kalıp dövme, soğuk şekillendirme, döner dövme, ekstrüzyon vb. olarak sınıflandırılabilir. Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işlem sıcaklığı, metal levhanın yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek), ılık dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak ayrılabilir. Dövme malzemeleri esas olarak karbon çeliği ve alaşımlı çelik olup, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır vb. ve bunların alaşımları takip eder. Metalin orijinal kesit alanının, nihai kalıp kesit alanına oranı, dövme oranı olarak adlandırılır. Dövme oranının doğru seçimi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin düşürülmesiyle yakından ilgilidir.

SHINING dövme zincirler, son derece yüksek çekme dayanımı ve sertlik elde etmeyi mümkün kılar. Bu da daha uzun ömür, aşınma direnci, dayanıklılık ve ekonomik değer anlamına gelir.