Bir çimento fabrikası zincirler üzerinde çalışır. Kireçtaşı ve kil, önlük besleyicilerle birincil kırıcıya gelir; ham madde, yüksek sıcaklık zincirleri üzerinde ön ısıtıcı ve fırından geçer; klinker, klinker ve sürükleme zincirleri üzerinde ızgara soğutucudan çıkar; bitmiş çimento, sıyırıcı zincir üzerinde paketleme tesisine gider; ve kireçtaşı, kömür ve cüruf, geri kazanım zinciri ile stok alanından geri alınır. Bu işlemlerin her biri aşındırıcı, tozlu ve genellikle sıcaktır - ve bir zincir arızalandığında tesisin çalışmasını durdurur.

SHINING, yirmi yılı aşkın süredir Kuzey ve Güney Amerika, Asya, Orta Doğu, Avrupa, Rusya ve Afrika'daki çimento üreticilerine ve bakım yüklenicilerine çimento fabrikası zincirleri tedarik etmektedir. Bu sayfa, bir çimento fabrikasının karşılaştığı sorunları, SHINING'in tasarım ve malzeme seçimlerinin bunlara nasıl cevap verdiğini, hangi zincirin hangi fabrika pozisyonuna uygun olduğunu ve ürünün arkasında ne olduğunu açıklamaktadır. Ürettiğimiz her zincir için detaylı boyut tabloları ilgili ürün sayfalarında mevcuttur - bu sayfa size seçim yapmanızda yardımcı olmak için buradadır.

1. Çimento Fabrikasındaki Zorluk

Çimento taşıma, dökme malzeme elleçlemesinde en zorlu çalışma döngülerinden biridir. Aşağıda belirtilen sorunlar, tesis bakım ve tedarik ekiplerinin bize en sık ilettiği sorunlardır:

●Sıcak ve aşındırıcı cüruf, sıradan zinciri tahrip eder.Klinker, ızgarayı daha soğuk ve oldukça aşındırıcı bir şekilde terk eder. Standart bir konveyör zinciri, pim ve burçta aşınmaya uğrar ve diş aralığı genişler, zincir dişlide yüksekte kalır ve kısa süre içinde zincir atlar veya kopar. Bunun değiştirilmesi, tesisin üstlenmek istemeyeceği bir işletme maliyetidir.

●Planlanmamış duruşlar zincirin maliyetinden çok daha fazlasına mal oluyor.Klinker veya fırın hattı, tesisin kalbidir. Bir zincir koptuğunda, tüm hat durur ve bu duruş süresinin maliyeti, ucuz bir zincir ile düzgün yapılmış bir zincir arasındaki fiyat farkını gölgede bırakır.

●Kova elevatörünün zinciri uzar ve kovaları kırar.Kova elevatöründe zincir, kovaların ve içindekilerin statik ve dinamik yükünün tamamını sürekli olarak taşır. Uzun zincir, kova aralığını değiştirir, dökülmeye neden olur ve üstündeki kovalara zarar verebilir. Elevatör gövdesindeki sınırlı alan, kalın bir zincirin takılmasını ve bakımını da zorlaştırır.

●İnce, aşındırıcı kireç taşı ve silo erozyonu —Kova elevatörünü besleyen kireçtaşı akış zinciri, pimleri, burçları ve bağlantı parçalarını aşındıran ince, aşındırıcı kireçtaşıyla çalışır. Geri kazanım zinciri de aynı agresif stoklama koşullarında çalışır; burada kömür ve cüruf kendi aşınma mekanizmalarını ekler.

●Uzun teslim süreleri ve temin edilmesi zor yedek parçalar —Çimento küresel bir endüstridir ve tesisler birçok orijinal ekipman üreticisinden ekipman kullanmaktadır. Makul bir teslim süresi ve fiyata yedek zincir veya dişli bulmak, özellikle eski veya standart dışı ekipmanlar için gerçek bir sorundur.

●Dişli çarklar gizli bir zayıf noktadır —Aşınmış bir dişli, yeni bir zinciri de tüketir. Diş profili zincirin gerçek adımına uymuyorsa veya jant yerinde değiştirilemiyorsa, her zincir değişimi tesise olması gerekenden daha büyük ve daha uzun bir duruş maliyeti getirir.

2. SHINING Bunu Nasıl Çözüyor?

Malzeme seçimi göreve uygun olarak yapılmıştır.

Her çimento zinciri doğru çelikle başlar. Pimler, yüksek çekme dayanımını şok yükünü absorbe etmek için gereken toklukla birleştiren, genellikle 40Cr, 42CrMo veya 40CrNiMo gibi tamamen sertleştirilmiş alaşımlı çelikten yapılır. Burçlar ve makaralar, her aşınma yüzeyinde derinlemesine karbürlenmiş 20Cr, 20CrMo veya 20CrNiMo gibi karbürleme çeliğinden yapılır; özel durumlarda indüksiyonla sertleştirilmiş 42CrMo veya 40CrNiMo'dan yapılırlar. Yan çubuklar, düz karbon çeliği yerine ısıl işlem görmüş 40Cr / 40Mn / 42CrMo alaşımlı levhadan yapılır, böylece bağlantı levhasının kendisi daha fazla yük taşır ve bükülmeye karşı direnç gösterir.

Isıl işlem, aşınma ömrünün temelini oluşturur.

Sadece kalite yeterli değil; kullanım ömrünü belirleyen asıl şey ısıl işlemdir. SHINING, sertleştirme, temperleme, karbonlama ve indüksiyonla sertleştirme işlemlerini kendi bünyesinde gerçekleştirir. Pimler, sağlam bir çekirdeğe kadar sertleştirilir ve ardından yüzeyleri indüksiyonla sertleştirilir; burçlar ve makaralar ekstra derin bir karbonlama tabakasıyla kaplanır. Sonuç olarak, sertleştirilmemiş bir zincire göre çok daha uzun süre uzamaya (pim ve burçta aşınmaya) direnen bir zincir elde edilir; bu da bir çimento fabrikasının ödediği en büyük arıza türüdür.

Sıcak klinker için sert yüzey kaplaması

Aşınmanın en yüksek olduğu sıcak klinker sürükleme işleminde, SHINING, kayma ve aşınma yüzeylerine kalın bir kaynak dikişiyle sert yüzey kaynağı uygular. Bu, hem soğuk hem de sıcak klinker hizmetinde mükemmel kayma aşınma direnci sağlar ve aşınmış bir zincirin hurdaya çıkarılmak yerine yeniden yüzey kaplamasının yapılmasını mümkün kılar.

Sınırlı alanlar için tasarlanmış kova elevatör zinciri.

SHINING'in asansör zinciri, K443, K44, K24 ve K35 kova bağlantılarına sahip geniş hatveli konveyör zinciri standardına veya kovaları teller arasında tutan G5 / G6 bağlantılarına sahip önceden kalibre edilmiş 4004-G5 / 4065-G5 / 4037-G6 serisine dayanmaktadır. Düz kenar çubuklu tasarım, daha yüksek hız ve kapasite sağlar ve eşleşen zincir, sevkiyattan önce önceden kalibre edilir, böylece her iki tel de düzgün çalışır. Bağlantıların yapılması ve sökülmesi kolaydır - asansör gövdesinin dar olduğu yerlerde önemlidir.

Darbenin düşman olduğu manganez çeliği

En zorlu koşullar için SHINING, yüksek mangan içerikli Mn13 döküm zincir ve aşınma parçaları tedarik etmektedir. Mn13 darbe altında sertleşir, bu nedenle malzeme ne kadar sert çarparsa yüzeyi o kadar sertleşir; bu da sıcak klinker, cevher ve agrega taşıma konveyörleri ve besleme lamaları için doğru seçimdir.

Soğutucu ve fırın boşaltımı için dövme zincir

Dövme yöntemiyle üretilen bağlantı zincirleri, soğutucu ve fırın boşaltımında, önlük ve tava konveyörlerinde kullanılır; bu uygulamalarda dövme bağlantı, imal edilmiş bağlantıya göre daha uzun ömürlüdür. Dövme bağlantılar alaşımlı çeliklerden üretilir, sertleştirilir ve temperlenir ve görev gerektirdiği yerlerde yüzey karbonlama işlemine tabi tutulur.

Robot kaynaklı kanatlara sahip kazıyıcı zincir

Kazıyıcı zincir, ham maddenin bir depodan çekildiği veya bitmiş çimentonun paketleme tesisinde boşaltıldığı her yerde çalışır ve burada arızalanan şey zincir değil, kanatçıklardır: kaynak çatlar ve kazıyıcı kopar. SHINING robotu, kanatçıkları ve bağlantı parçalarını nitelikli bir kaynak prosedürü altında kaynaklayarak, kaynağın ilk kanatçıktan sonuncusuna kadar düzgün ve tamamen kaynaşmış olmasını ve kazıyıcının hizmet sırasında sabit kalmasını sağlar. Aynı durum, karbon, alaşım ve manganez çelikten yapılmış dövme kazıyıcı ve mühendislik kazıyıcı zincirleri için de geçerlidir.

Zincir ve dişli tek bir sistem olarak tasarlanmıştır.

SHINING, her bir dişliyi, çalışacağı zincirin gerçek adımına göre keser; böylece diş ve zincir birbirleriyle savaşmak yerine birlikte aşınır. Bölünmüş (iki parçalı) dişliler, tahrik sistemini sökmeye gerek kalmadan değiştirilebilmesi için şaftın etrafına cıvatalanır; segmentli jantlar, yeniden kullanılabilir bir göbeğe cıvatalanır, böylece büyük bir baş dişlisi yerinde yeniden jantlanabilir - bir vardiya işi, bir durdurma değil.

3. Uygulama Gezgini

Yukarıdaki her zincir, eşleşen dişlisiyle birlikte tek bir set olarak fiyatlandırılmıştır. Tesisinizde listemizde yer almayan bir zincir kullanılıyorsa (eski veya standart dışı ekipmanlar dahil), çizimi veya OEM parça numarasını gönderin, biz de ona göre fiyat teklifi verelim.

Özel ve Değiştirilebilir Parça Yeteneği

●Doğrudan aktarma —SHINING zincir ve dişlileri, başlıca uluslararası çimento zinciri markalarıyla uyumlu olacak şekilde boyutlandırılmıştır, bu nedenle tahrik veya gerdirme mekanizmasında değişiklik yapmadan mevcut bir konveyöre takılabilirler. OEM parça numarasını veya orijinal çizimi gönderin, uyumluluğu teyit edelim.

●Örnekten tersine mühendislik yapmak —Kullanım ömrünü tamamlamış veya markasız zincirler için bize kısa bir parça veya aşınmış bir örnek gönderin. Biz de adım aralığını, plaka ve bağlantı geometrisini ölçer, sizinle özellikleri kararlaştırır ve buna göre üretim yaparız.

●Çiziminize göre inşa edin —Standart dışı hatveler, özel ataşmanlar, özel kazıyıcı veya kanat aralığı, alternatif malzemeler ve yüzey işlemleri - hepsi mevcuttur. Bize kullanım amacını (yük, hız, sıcaklık, taşınan malzeme) söyleyin, biz de size uygun kaliteyi önerelim.

●Her türlü zincire uygun dişli çarklar —Çelik veya dökme malzemeden, katı, bölünmüş ve parçalı formda, tesisinizde halihazırda bulunan diğer üreticilerin zincirleri de dahil olmak üzere, her türlü zincirin gerçek adım aralığına uygun dişliler kesiyoruz.

●Hacimden önce örnek —Yeni bir uygulama için, bakım ekibinizin seri üretime geçmeden önce zincirin hat üzerinde nasıl çalıştığını test edebilmesi için örnek veya deneme uzunluğunda bir parça tedarik edebiliriz.

4. SHINING tarafından üretilmiştir.

Çimento fabrikaları SHINING'den ürün satın alıyor çünkü ürün tek bir yerde tasarlanıp üretiliyor ve arkasındaki rakamlar kontrol edilebiliyor. SHINING, 2003 yılından beri Çin'in Jiangsu eyaletindeki Changzhou şehrinde bulunan 36.000 m2'lik tesisinde, özel dövme ve bağlantı zinciri üretim birimleri ile tam teşekküllü bir ısıl işlem ve test kapasitesine sahip olarak zincir üretimi yapmaktadır.

Kalite her aşamada kontrol edilir: Gelen malzeme spektrograf ile doğrulanır, temel özellikler üretim boyunca denetlenir ve her sipariş denetim raporları ve uygunluk sertifikasıyla birlikte gönderilir. Eğer süreç belirtildiği gibi işlemezse, başvurabileceğiniz bir üretici vardır, bir ticaret masası değil.

SHINING, Shenzhen Huazhi (HZIC) tarafından verilen ISO 9001:2015 (sertifika no. 46026Q00958R053) ve ISO 14001:2015 (sertifika no. 46026E00959R053) sertifikalarına sahiptir. Standart üretim teslim süresi 60 gündür.

İlgili Ürünler