Shining Industrial Holding CO., LTD.

1. Bolsa de escória 

Características: Os bolsos de escória são os furos dentro da superfície da fundição, que são redondos, ovais ou irregulares. Às vezes, vários bolsos de escória formam uma massa de ar, e o subcutâneo é geralmente em forma de pêra.

Motivos de formação:

(1) A temperatura de pré-aquecimento do molde é muito baixa e o metal líquido esfria muito rápido ao passar pelo sistema de passagem.

(2) O projeto de exaustão do molde é ruim e o gás não pode ser descarregado suavemente.

(3) A tinta volatiliza ou decompõe gases, resultando em estômatos.

(4) Existem furos e cavidades na superfície da cavidade do molde. Após o metal líquido ser injetado, o gás nos furos e cavidades se expande rapidamente e comprime o metal líquido para formar um furo de estrangulamento.

(5) A superfície da cavidade do molde está enferrujada e não foi limpa.

(6) As matérias-primas (núcleos de areia) são armazenadas de forma inadequada e não são pré-aquecidas antes do uso.

(7) O desoxidante não é bom, ou a quantidade não é suficiente ou a operação é inadequada.

Método de prevenção:

(1) O molde deve ser totalmente pré-aquecido, o tamanho das partículas da pintura (grafite) não deve ser muito fino e a permeabilidade ao ar deve ser boa.

(2) Use despejo inclinado.

(3) As matérias-primas devem ser armazenadas em local ventilado e seco e devem ser pré-aquecidas quando utilizadas.

(4) Escolha um desoxidante (Mg) com melhor efeito de desoxidação.

(5) A temperatura de vazamento não deve ser muito alta.

2. Encolhimento

Características: A cavidade de contração é um tipo de superfície áspera existente na superfície ou dentro da fundição. Uma leve cavidade de contração é muitas cavidades de contração pequenas espalhadas, ou seja, porosidade de contração e os grãos na cavidade de contração ou porosidade de contração são grosseiros. Frequentemente ocorre perto do canal na fundição, a raiz do riser, a parte espessa, a transição de espessura da parede e a parte espessa com um plano grande.

Motivos de formação:

(1) O controle de temperatura do molde não atende aos requisitos de solidificação direcional.

(2) Seleção inadequada de pinturas, controle inadequado da espessura da camada de pintura em diferentes partes.

(3) A posição da peça fundida no molde não foi projetada corretamente.

(4) A temperatura de vazamento está muito baixa ou muito alta.

Método de prevenção:

(1) Aumente a temperatura da ferramenta abrasiva.

(2) Ajuste a espessura da camada de revestimento, o revestimento deve ser pulverizado uniformemente.

(3) Aqueça parcialmente o molde ou use material de isolamento térmico para mantê-lo aquecido localmente.

(4) Coloque um bloco de cobre na junta quente para resfriar a peça.

(5) Projete dissipadores de calor no molde, borrife água fora do molde ou acelere a velocidade de resfriamento.

(6) Projete um dispositivo de pressão no riser do molde.

(7) Selecione uma temperatura de vazamento apropriada e certifique-se de que o projeto do sistema de vazamento também seja preciso.

3. Furo de escória (escória de inclusão de óxido de metal ou fluxo)

Características: Os furos de escória são distribuídos na superfície ou dentro da fundição, todos ou parte dos furos são preenchidos com escória, e o formato é irregular. É difícil encontrar a escória de solvente pontilhada, após remover a escória, ela aparecerá furos lisos, que são distribuídos na parte inferior da posição de vazamento, perto do canal interno ou no canto morto da fundição. As escórias de óxido são distribuídas principalmente na superfície da fundição perto do canal interno. Essas escórias geralmente vêm em flocos, quebradas da camada intermediária, e o óxido está nela, que é uma das fontes de formação de rachaduras na fundição.

Motivos de formação: os furos de escória são causados ​​principalmente pelo processo de fundição da liga e pelo processo de vazamento (incluindo o projeto incorreto do sistema de vazamento), o molde em si não causará furos de escória e o molde de metal é um dos métodos eficazes para evitar furos de escória.

Método de prevenção:

(1) Defina um sistema de vazamento correto ou use um filtro de fibra fundida.

(2) Adote o método de vazamento inclinado.

(3) Controle rigorosamente a qualidade do fluxo.

4. Fissuras (fissuras quentes, fissuras frias)

Características: a aparência da rachadura é em linha reta ou curva irregular. A superfície da rachadura quente é fortemente oxidada para cinza escuro ou preto. A superfície da rachadura fria é limpa e tem brilho metálico. Geralmente, a rachadura externa pode ser encontrada diretamente, enquanto a interna só pode ser vista por outros métodos. As rachaduras são frequentemente relacionadas à retração e furos de escória.

Motivos de formação: a fundição do molde de metal é propensa a rachar, porque o molde em si não tem concessão, e a velocidade de resfriamento é rápida, é fácil causar o aumento do estresse interno da fundição. Quando a abertura é muito cedo ou muito tarde, o ângulo de vazamento é muito pequeno ou muito grande, a camada de revestimento é muito fina, etc. É fácil causar rachaduras.

Método de prevenção:

(1) Preste atenção à estrutura da fundição, certifique-se de que as partes de espessura irregular tenham transição uniforme e adote um tamanho de filete apropriado.

(2) Ajuste a espessura do revestimento para que cada parte da fundição atinja a taxa de resfriamento necessária para evitar a formação de tensão interna.

(3) Preste atenção à temperatura de trabalho do molde, ajuste a inclinação do molde e retire a peça fundida em tempo hábil e resfrie-a lentamente.

5. Fechamento a frio (fusão ruim)

Características: o fechamento a frio é um tipo de rachadura de superfície com costuras abertas ou bordas arredondadas, seu meio é separado por pele de óxido e não é completamente integrado. Quando o fechamento a frio é sério, ele se torna subfundido. O fechamento a frio geralmente ocorre na parede superior da fundição, em superfícies horizontais ou verticais finas, na junção de paredes grossas e finas ou em placas de suporte finas.

Motivos de formação:

(1) O projeto de exaustão do molde não é razoável.

(2) A temperatura de trabalho está muito baixa.

(3) A qualidade da tinta é ruim (artificial, material).

(4) A velocidade de vazamento é muito lenta, etc.

Método de prevenção:

(1) Projete o sistema de escape e de corredor correto.

(2) Para peças fundidas de paredes finas de grande área, o revestimento deve engrossar para ser condutivo à moldagem.

(3) Aumente adequadamente a temperatura de trabalho do molde.

(4) Adote o método de vazamento inclinado.

6. Espiráculo

Características: furos relativamente regulares são formados na superfície ou no interior da peça fundida, cujo formato é consistente com grãos de areia.

Motivos de formação:

Buracos são formados quando a areia que cai do núcleo de areia é envolvida pelo líquido e fica na superfície da peça fundida.

(1) A resistência da superfície do núcleo de areia é ruim e está queimada ou não totalmente curada.

(2) O tamanho do núcleo de areia não corresponde ao molde, quando o molde é fechado o núcleo de areia é esmagado.

(3) O molde está contaminado com areia.

Método de prevenção:

(1) Controle rigorosamente o processo de produção do núcleo de areia e verifique a qualidade.

(2) O núcleo de areia é consistente com o tamanho do molde externo.

(3) Sopre a areia da cavidade do molde ao colocar o núcleo de areia.