Bij het gieten is elke stap van cruciaal belang. Als de technici elke stap niet correct of onjuist uitvoeren, kan dit leiden tot gietfouten zoals porositeit, krimp, blaasjes, enzovoort. Daarom is het niet alleen essentieel om de kwaliteit van de grondstoffen (staal) te controleren, maar ook om elke stap van het gietproces nauwlettend in de gaten te houden.

Bij de productie van stalen gietstukken kan het voorkomen dat een product, geheel of gedeeltelijk, vervormt als het niet aan de ontwerpeisen voldoet. Maar waardoor ontstaat deze vervorming? En wat is de oplossing na een vervorming?

Oorzaak

1. Het temperatuurverschil tussen de verschillende holtes is relatief groot, de afkoeltijd is ongelijk, enz.

2. Er is wat slijmvlies aanwezig op het gietproduct.

3. Gebrek aan precisie bij het ontwerpen van het gietproces, wat leidt tot ongelijkmatige krimp.

4. De ontwerppositie van de mal is niet erg redelijk.

5. De temperatuur van de matrijsverwarming is relatief hoog, maar de gewenste hardheid wordt niet bereikt en de vooraf ingestelde afkoeltijd is onvoldoende.

Om scheuren in gietproducten te voorkomen, hebben we op basis van onze eigen ervaring deze vijf verbeteringsmethoden speciaal geselecteerd.

1. Wanneer de matrijstemperatuur relatief hoog is, kunnen we de afkoeltijd verlengen en zo geleidelijk de matrijstemperatuur verlagen.

2. Tegelijkertijd moeten we de temperatuur van het gietproces controleren om ervoor te zorgen dat de algehele temperatuur in de matrijs constant blijft.

3. Indien de omstandigheden het toelaten, kunnen we de structuur van het product naar behoefte aanpassen, bijvoorbeeld door de dikte van de binnenwandboog van de mal te vergroten.

4. Verwijder het slijmvlies aan de buitenkant van het gipsverband.

5. De positie van de mal moet worden aangepast om de balans van de bovenkant te garanderen.

De productie van stalen gietstukken is een zeer complex proces. Fabrikanten moeten hun eigen technologie en gietproces continu blijven innoveren en nieuwe materialen ontwikkelen. SHINING is altijd extreem streng geweest met zijn eigen eisen om elk proces te verbeteren en de productkwaliteit te waarborgen.