Defabrikant van op maat gemaakte tandwielenvertelt dat cAST is de basistechnologie van de moderne machinebouw. ​​Hierbij wordt metaal gesmolten tot een vloeibare massa die in een mal wordt gegoten. Na afkoeling, stolling en reiniging wordt een gietstuk (onderdeel of blanco) met een vooraf bepaalde vorm, afmeting en eigenschappen verkregen.De kosten van het gieten van de voorgevormde onderdelen zijn laag, en het is economischer voor vormen met complexe interne holtes; tegelijkertijd heeft het een brede toepasbaarheid en goede algehele mechanische eigenschappen. Voor het gieten zijn diverse materialen (zoals metaal, hout, brandstof, vormmaterialen, enz.) en apparatuur (zoals metallurgische ovens, zandmengers, vormmachines, kernmaakmachines, schudmachines, straalmachines, gietijzeren platen, enz.) nodig. Bovendien produceert het stof, schadelijke gassen en lawaai en is het milieu vervuilend.

Het gietproces omvat doorgaans:

1. Het maken van mallen, die, afhankelijk van de gebruikte materialen, kunnen worden onderverdeeld in zandmallen, metalen mallen, enz., en in wegwerpmallen, semi-permanente mallen en permanente mallen.fabrikant van op maat gemaakte tandwielenDit suggereert dat de voor- en nadelen van de matrijsvoorbereiding de belangrijkste factoren zijn die de kwaliteit van de gietstukken beïnvloeden.

2.Het smelten en gieten van gegoten metalen, voornamelijk gietijzer, gegoten staal en gegoten non-ferro legeringen;

3.Nabewerking en inspectie van gietstukken. De nabewerking omvat het verwijderen van onzuiverheden op de kern en het oppervlak van het gietstuk, het verwijderen van gietopwellingen, het slijpen van bramen, naden en andere uitsteeksels, evenals warmtebehandeling, vormgeving, roestwerende behandeling en voorbewerking.

Het smeden is een proces waarbij druk wordt uitgeoefend op een metalen werkstuk om het plastisch te vervormen en zo een werkstuk te verkrijgen met specifieke mechanische eigenschappen, vorm en afmetingen. Door het smeden kunnen de poreusheid en lasnaden van het gegoten metaal worden verwijderd, en de mechanische eigenschappen van de gesmede onderdelen zijn over het algemeen beter dan die van gegoten onderdelen van hetzelfde materiaal.Voor belangrijke onderdelen worden smeedstukken vooral gebruikt in machines met hoge belastingen en zware werkomstandigheden, naast gewalste platen, profielen of gelaste onderdelen met eenvoudige vormen.fabrikant van op maat gemaakte tandwielenvertelt dat smeden kan worden onderverdeeld in

①Vrij smeden (open smeden): Bij dit proces wordt metaal tussen de boven- en onderliggende aambeeldblokken vervormd door middel van impactkracht of druk om de gewenste smeedstukken te verkrijgen. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten: handmatig smeden en mechanisch smeden.

②Gesloten smeden. Het metalen werkstuk wordt in een matrijs geperst en vervormd tot een bepaalde vorm om een ​​smeedstuk te verkrijgen. Dit proces kan worden onderverdeeld in matrijs smeden, koudvervormen, roterend smeden, extrusie, enz. Afhankelijk van de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in warm smeden (verwerkingstemperatuur hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het metaal), lauw smeden (lager dan de herkristallisatietemperatuur) en koud smeden (normale temperatuur). Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper, enz., en hun legeringen. De verhouding tussen de oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het metaal en de uiteindelijke matrijsdoorsnede wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste keuze van de smeedverhouding is van groot belang voor de verbetering van de productkwaliteit en de verlaging van de kosten.

Dankzij de gesmede kettingen van SHINING worden extreem hoge treksterktes en hardheden bereikt. Dit vertaalt zich in een langere levensduur, slijtvastheid, duurzaamheid en economische waarde.