1. Slakkenzak

Kenmerken: De slakholtes zijn de gaten in het oppervlak van het gietstuk, die rond, ovaal of onregelmatig van vorm zijn. Soms vormen meerdere slakholtes een luchtmassa, en de onderliggende laag is over het algemeen peervormig.

Redenen voor de oprichting:

(1) De voorverwarmingstemperatuur van de matrijs is te laag en het vloeibare metaal koelt te snel af tijdens het passeren van het aanspuitsysteem.

(2) Het ontwerp van de uitlaat van de matrijs is slecht, waardoor het gas niet soepel kan worden afgevoerd.

(3) De verf verdampt of ontleedt gas, waardoor huidmondjes ontstaan.

(4) Er zijn gaten en putjes op het oppervlak van de matrijs. Nadat het vloeibare metaal is geïnjecteerd, zet het gas in de gaten en putjes snel uit en comprimeert het vloeibare metaal, waardoor een vernauwingsgat ontstaat.

(5) Het oppervlak van de vormholte is verroest en niet gereinigd.

(6) De grondstoffen (zandkernen) worden onjuist opgeslagen en worden niet voorverwarmd voor gebruik.

(7) Het ontoxidatiemiddel is niet goed, of de hoeveelheid is onvoldoende, of de bediening is onjuist.

Preventiemethode:

(1) De mal moet volledig voorverwarmd zijn, de deeltjesgrootte van de verf (grafiet) mag niet te fijn zijn en de luchtdoorlaatbaarheid moet goed zijn.

(2) Gebruik een schuine storting.

(3) Grondstoffen moeten worden opgeslagen op een geventileerde en droge plaats en moeten voor gebruik worden voorverwarmd.

(4) Kies een deoxidatiemiddel (Mg) met een beter deoxidatie-effect.

(5) De giettemperatuur mag niet te hoog zijn.

2. Krimping

Kenmerken: Krimpholtes zijn ruwe oppervlakken die zich aan de buiten- of binnenkant van een gietstuk bevinden. Lichte krimpholtes bestaan ​​uit vele verspreide kleine krimpholtes, oftewel krimp porositeit, waarbij de korrels in de krimpholtes of krimp porositeit grof zijn. Ze komen vaak voor in de buurt van de aanloopkanalen in het gietstuk, de basis van de opstijgbuis, het dikwandige gedeelte en de overgang tussen wanddikte en het dikwandige gedeelte met een groot vlak.

Redenen voor de oprichting:

(1) De temperatuurregeling van de mal voldoet niet aan de eisen van gerichte stolling.

(2) Onjuiste selectie van verfsoorten, gebrekkige controle van de laagdikte van de verf op verschillende plaatsen.

(3) De positie van het gietstuk in de mal is niet correct ontworpen.

(4) De giettemperatuur is te laag of te hoog.

Preventiemethode:

(1) Verhoog de temperatuur van het schuurmiddel.

(2) Pas de dikte van de coatinglaag aan; de coating moet gelijkmatig worden gespoten.

(3) Verwarm de mal gedeeltelijk of gebruik thermisch isolatiemateriaal om deze plaatselijk warm te houden.

(4) Plaats een koperen blok op de hete verbinding om het onderdeel af te koelen.

(5) Ontwerp koelplaten op de mal, spuit water buiten de mal, of versnel de koelsnelheid.

(6) Ontwerp een drukinrichting op de matrijsopstijgbuis.

(7) Kies een geschikte giettemperatuur en zorg ervoor dat het ontwerp van het gietsysteem ook nauwkeurig is.

3. Slakuitstroomgat (slak met insluitingen van flux of metaaloxiden)

Kenmerken: Slakgaten zijn verdeeld over het oppervlak of in het gietstuk. Alle of een deel van de gaten zijn gevuld met slak en hebben een onregelmatige vorm. Het is moeilijk om de puntvormige oplosmiddelslak te vinden. Na verwijdering van de slak verschijnen gladde gaten, die zich bevinden in het onderste deel van de gietpositie, nabij de binnenste aanvoerkanalen of in de dode hoek van het gietstuk. Oxideslakken zijn voornamelijk verdeeld over het oppervlak van het gietstuk nabij de binnenste aanvoerkanalen. Deze slakken komen meestal voor in schilfers, afkomstig van de tussenlaag, en bevatten oxide, wat een van de oorzaken is van scheurvorming in het gietstuk.

Oorzaken van slakkagen: slakkagen worden voornamelijk veroorzaakt door het smelt- en gietproces van de legering (inclusief een onjuist ontwerp van het gietsysteem). De mal zelf veroorzaakt geen slakkagen, maar een metalen mal is een van de effectieve methoden om slakkagen te voorkomen.

Preventiemethode:

(1) Stel een correct gietsysteem in of gebruik een gegoten vezelfilter.

(2) Pas de schuine gietmethode toe.

(3) De fluxkwaliteit strikt controleren.

4. Scheuren (hete scheuren, koude scheuren)

Kenmerken: de scheur heeft een rechte lijnvorm of een onregelmatige curve. Het oppervlak van een hete scheur is sterk geoxideerd tot donkergrijs of zwart. Het oppervlak van een koude scheur is schoon en heeft een metaalachtige glans. Over het algemeen is een buitenste scheur direct zichtbaar, terwijl een binnenste scheur alleen met andere methoden te zien is. Scheuren houden vaak verband met krimp en slakgaten.

Oorzaken van scheurvorming: het gieten in een metalen mal is gevoelig voor scheuren, omdat de mal zelf geen speling heeft en de afkoelsnelheid hoog is, waardoor de interne spanning in het gietstuk gemakkelijk toeneemt. Ook te vroeg of te laat openen, een te kleine of te grote giethoek, een te dunne coatinglaag, enzovoort, kunnen gemakkelijk scheuren veroorzaken.

Preventiemethode:

(1) Besteed aandacht aan de gietstructuur, zorg ervoor dat de delen met ongelijke dikte gelijkmatig overgaan en gebruik een geschikte afrondingsgrootte.

(2) Pas de laagdikte aan zodat elk deel van het gietstuk de vereiste afkoelsnelheid bereikt om de vorming van interne spanningen te voorkomen.

(3) Let op de werktemperatuur van de mal, pas de hellingshoek van de mal aan en haal het gietstuk tijdig uit de mal om het langzaam af te laten koelen.

5. Koude afdichting (slechte fusie)

Kenmerken: Een koude scheur is een soort oppervlaktescheur met open naden of ronde randen, waarbij het midden wordt gescheiden door een oxidehuid en niet volledig is geïntegreerd. Wanneer de koude scheur ernstig is, ontstaat er een ondergieting. Koude scheuren komen vaak voor op de bovenwand van het gietstuk, op dunne horizontale of verticale oppervlakken, op de overgang tussen dikke en dunne wanden, of op dunne steunplaten.

Redenen voor de oprichting:

(1) Het ontwerp van de uitlaat van de mal is onredelijk.

(2) De werktemperatuur is te laag.

(3) De verfkwaliteit is slecht (kunstmatig, materiaal).

(4) De schenksnelheid is te laag, enz.

Preventiemethode:

(1) Ontwerp het juiste inlaatspruitstuk en uitlaatsysteem.

(2) Voor dunwandige gietstukken met een groot oppervlak moet de coating dikker worden om het vormen te vergemakkelijken.

(3) Verhoog de werktemperatuur van de matrijs op de juiste manier.

(4) Pas de schuine gietmethode toe.

6. Blaasgat

Kenmerken: er ontstaan ​​relatief regelmatige gaten aan de oppervlakte of in het gietstuk, waarvan de vorm overeenkomt met zandkorrels.

Redenen voor de oprichting:

Er ontstaan ​​luchtbellen wanneer het zand dat uit de zandkern valt, wordt omhuld door de vloeistof en aan het oppervlak van het gietstuk terechtkomt.

(1) De oppervlaktesterkte van de zandkern is slecht, en deze is verbrand of niet volledig uitgehard.

(2) De grootte van de zandkern komt niet overeen met de mal; wanneer de mal wordt gesloten, wordt de zandkern verbrijzeld.

(3) De schimmel is verontreinigd met zand.

Preventiemethode:

(1) Het productieproces van de zandkern strikt controleren en de kwaliteit ervan inspecteren.

(2) De zandkern komt overeen met de grootte van de buitenste mal.

(3) Blaas het zand in de vormholte weg bij het plaatsen van de zandkern.