Nei processi di fusione, ogni fase è di fondamentale importanza. Se i tecnici non eseguono correttamente ogni passaggio o lo fanno in modo improprio, è probabile che si verifichino difetti di fusione, come porosità, ritiri, bolle, ecc. Pertanto, non dobbiamo solo comprendere la qualità dell'acciaio grezzo, ma anche padroneggiare ogni fase del processo di fusione.

Nel processo di produzione di getti d'acciaio, se il prodotto, in tutto o in parte, non soddisfa i requisiti di progettazione, è probabile che si verifichi una deformazione. Quindi, quali sono le cause della deformazione del prodotto? Qual è la soluzione in caso di deformazione?

Causa

1. La differenza di temperatura tra le diverse cavità è relativamente elevata, il tempo di raffreddamento è irregolare, ecc.

2. È presente della mucosa sul prodotto di stampaggio

3. Mancanza di precisione nella progettazione del processo di fusione, che porta a un ritiro non uniforme

4. La posizione di progettazione dello stampo non è molto ragionevole

5. La temperatura di riscaldamento dello stampo è relativamente alta, ma non si raggiunge la durezza desiderata e il tempo di raffreddamento preimpostato non è sufficiente.

Al fine di prevenire le crepe nei prodotti di fusione, abbiamo selezionato questi cinque metodi di miglioramento specifici, basati sulla nostra esperienza.

1. Quando la temperatura dello stampo è relativamente alta, possiamo prolungare il tempo di raffreddamento e raggiungere lentamente l'obiettivo di abbassare la temperatura dello stampo.

2. Allo stesso tempo, dobbiamo controllare la temperatura della fusione per garantire che la temperatura complessiva nella cavità sia costante

3. Quando le condizioni lo consentono, possiamo opportunamente adattare la struttura del prodotto, ad esempio aumentando lo spessore dell'arco della parete interna dello stampo.

4. Rimuovere la membrana mucosa esterna all'ingessatura

5. La posizione dello stampo deve essere regolata per garantire l'equilibrio della parte superiore.

La produzione di fusioni in acciaio è un processo molto complesso. I produttori devono continuare a innovare la propria tecnologia e i processi di fusione, nonché a sviluppare nuovi materiali. SHINING si è sempre distinta per la sua estrema rigorosità nell'applicazione dei propri requisiti, al fine di migliorare ogni processo e garantire la qualità del prodotto.