Un cementificio funziona grazie a delle catene. Il calcare e l'argilla arrivano al frantoio primario tramite alimentatori a piastre; la farina cruda attraversa il preriscaldatore e il forno su catene ad alta temperatura; il clinker lascia la griglia più fredda su catene di trascinamento e di carico; il cemento finito arriva all'impianto di confezionamento su una catena raschiatrice; e il calcare, il carbone e le scorie vengono recuperati nel deposito da una catena di recupero. Ognuna di queste operazioni è abrasiva, polverosa e spesso ad alte temperature, e ognuna di esse ferma l'impianto in caso di rottura di una catena.

Da oltre vent'anni SHINING fornisce catene per cementifici a produttori di cemento e ai loro appaltatori di manutenzione in Nord e Sud America, Asia, Medio Oriente, Europa, Russia e Africa. Questa pagina illustra le problematiche che un cementificio si trova effettivamente ad affrontare, come la progettazione e la scelta dei materiali di SHINING rispondono a tali problematiche, quale catena è più adatta a ciascuna posizione all'interno dell'impianto e cosa rappresenta il prodotto. Tabelle dimensionali dettagliate per ogni catena che produciamo sono disponibili nelle singole pagine prodotto: questa pagina è pensata per aiutarvi nella scelta.

1. La sfida in un cementificio

Il trasporto del cemento rappresenta uno dei cicli di lavoro più gravosi nella movimentazione di materiali sfusi. I problemi elencati di seguito sono quelli che i team di manutenzione degli impianti e di approvvigionamento ci segnalano più frequentemente:

●Il clinker caldo e abrasivo distrugge la catena ordinaria —Il clinker lascia la griglia di raffreddamento calda e altamente abrasiva. Una catena di trasporto standard si usura a livello del perno e della boccola fino a quando il passo aumenta, la catena scorre alta sulla ruota dentata e in breve tempo salta o si spezza. La sua sostituzione rappresenta un costo di esercizio che l'impianto preferirebbe evitare.

●Gli arresti imprevisti costano molto di più della catenaUna linea di produzione di clinker o di forni è il cuore pulsante dell'impianto. Quando una catena si rompe, l'intera linea a valle si ferma, e il costo di tale fermo macchina è di gran lunga superiore alla differenza di prezzo tra una catena economica e una costruita a regola d'arte.

●La catena dell'elevatore a tazze si allunga e rompe le tazze.In un elevatore a tazze, la catena sopporta in modo continuo l'intero carico statico e dinamico delle tazze e del loro contenuto. Una catena allungata altera la distanza tra le tazze, può causare fuoriuscite di materiale e danneggiare le tazze sovrastanti. Lo spazio limitato all'interno dell'alloggiamento dell'elevatore rende inoltre difficile l'installazione e la manutenzione di una catena ingombrante.

●Calcare fine e abrasivo ed erosione dei silos —La catena di trasporto del calcare che alimenta l'elevatore a tazze gestisce calcare fine e abrasivo che erode perni, boccole e accessori. La catena di recupero opera nelle stesse condizioni aggressive del cumulo di materiale, dove carbone e scorie aggiungono ulteriori meccanismi di usura.

●Tempi di consegna lunghi e pezzi di ricambio difficili da reperire —L'industria del cemento è globale e gli impianti utilizzano macchinari di numerosi produttori. Trovare una catena o un pignone di ricambio in tempi ragionevoli e a un prezzo accessibile è un vero problema, soprattutto per macchinari più vecchi o non standard.

●Le ruote dentate sono un punto debole nascosto.Un pignone usurato consuma rapidamente una catena nuova. Se il profilo dei denti non corrisponde al passo effettivo della catena, o se il coronamento non può essere rimontato sul posto, ogni sostituzione della catena comporta per l'impianto un fermo macchina più lungo e più consistente del dovuto.

2. Come SHINING risolve il problema

Selezione dei materiali adatta al compito

Ogni catena per cemento inizia con l'acciaio giusto. I perni sono realizzati in acciaio legato temprato a cuore, tipicamente 40Cr, 42CrMo o 40CrNiMo, in modo da combinare un'elevata resistenza alla trazione con la tenacità necessaria per assorbire i carichi d'urto. Boccole e rulli sono realizzati in acciaio cementato come 20Cr, 20CrMo o 20CrNiMo, cementato in profondità su ogni superficie di usura; in casi speciali sono realizzati in 42CrMo o 40CrNiMo temprato a induzione. Le barre laterali sono in lamiera di lega 40Cr/40Mn/42CrMo trattata termicamente anziché in semplice acciaio al carbonio, in modo che la piastra di collegamento stessa sopporti un carico maggiore e resista alla flessione.

Il trattamento termico come elemento chiave della durata di vita

La sola classificazione non basta; è il trattamento termico a determinare la durata di servizio. SHINING esegue internamente i processi di tempra, rinvenimento, cementazione e indurimento a induzione. I perni vengono temprati fino a raggiungere un nucleo resistente e successivamente induriti superficialmente tramite induzione; boccole e rulli vengono sottoposti a un trattamento di cementazione extra-profondo. Il risultato è una catena che resiste all'allungamento (usura di perni e boccole) molto più a lungo di una catena non temprata, che è esattamente la modalità di guasto per cui un cementificio paga.

Rivestimento duro per clinker caldo

Per la prova di trascinamento con clinker caldo, dove l'abrasione è massima, SHINING applica una saldatura di riporto alle superfici di scorrimento e usura con un cordone di saldatura spesso. Ciò garantisce un'eccellente resistenza all'usura da scorrimento sia con clinker caldo che freddo e consente di rivestire una catena usurata anziché rottamarla.

Catena per elevatore a tazze progettata per spazi limitati

La catena per elevatori SHINING si basa sullo standard per catene a passo largo con attacchi per benne K443, K44, K24 e K35, oppure sulle serie pre-calibrate 4004-G5 / 4065-G5 / 4037-G6 con attacchi G5 / G6 che fissano le benne tra i fili. Il design a barre laterali dritte consente velocità e capacità maggiori, e la catena abbinata viene pre-calibrata prima della spedizione in modo che entrambi i fili scorrano in modo preciso. I collegamenti sono facili da realizzare e smontare, aspetto importante in spazi ristretti come quelli dell'alloggiamento dell'elevatore.

Acciaio al manganese: dove l'impatto è il nemico.

Per le applicazioni più gravose, SHINING fornisce catene e componenti soggetti ad usura in lega di manganese ad alto tenore di Mn13. La lega Mn13 si indurisce per deformazione plastica sotto l'impatto, quindi più duro è il materiale che la colpisce, più dura diventa la sua superficie: la scelta ideale per trasportatori a catena per clinker caldo, minerali e aggregati, nonché per le lamelle degli alimentatori.

Catena forgiata per lo scarico del raffreddatore e del forno

Le catene a maglie forgiate a caldo vengono utilizzate per lo scarico del raffreddatore e del forno, nonché per i nastri trasportatori a grembiule e a vasca, dove una maglia forgiata ha una durata superiore rispetto a una fabbricata. Le maglie forgiate sono prodotte in acciai legati, temprati e rinvenuti, e cementati superficialmente dove richiesto dall'applicazione.

Catena raschiante con alette saldate robotizzate

Le catene raschianti sono in funzione ovunque venga prelevata la materia prima da un silo o il cemento finito venga scaricato nell'impianto di confezionamento: in questi casi, a cedere non è la catena, ma la spira, bensì la saldatura, che si incrina e la spira si spezza. SHINING esegue la saldatura robotizzata delle spire e dei relativi attacchi con una procedura di saldatura qualificata, garantendo uniformità e perfetta fusione dalla prima all'ultima spira, mantenendo la catena raschiante saldamente in posizione durante l'utilizzo. Lo stesso vale per le catene raschianti forgiate e per quelle di precisione, realizzate in acciaio al carbonio, legato e al manganese.

Catena e pignone progettati come un unico sistema

SHINING taglia ogni pignone in base al passo effettivo della catena su cui verrà azionato, in modo che denti e catena si usurino insieme anziché contrastarsi a vicenda. I pignoni scomponibili (in due pezzi) si fissano all'albero tramite bulloni per la sostituzione senza smontare la trasmissione; i cerchi segmentati si fissano a un mozzo riutilizzabile, consentendo di rimontare un pignone di grandi dimensioni direttamente sul posto: un lavoro che si può fare durante un turno, non che richiede l'arresto della macchina.

3. Navigatore applicazioni

Ogni catena sopra elencata è quotata con il pignone corrispondente come un set completo. Se il vostro impianto utilizza una catena non presente nel nostro elenco, incluse attrezzature più vecchie o non standard, inviateci il disegno o il codice del ricambio originale e vi forniremo un preventivo.

Capacità di personalizzazione e interscambio

●Scambio diretto —Le catene e le ruote dentate SHINING sono dimensionate per essere intercambiabili con le principali marche internazionali di catene per cemento, quindi possono essere installate su un trasportatore esistente senza modificare la trasmissione o il tendicatena. Inviateci il codice del ricambio originale o il disegno originale e vi confermeremo la compatibilità.

●Decodifica a partire da un campione —Per catene obsolete o senza marchio, inviateci un breve tratto o un campione usurato. Misureremo il passo, la geometria della piastra e del fissaggio, concorderemo le specifiche con voi e le realizzeremo di conseguenza.

●Costruisci secondo il tuo disegno —Passi non standard, accessori speciali, spaziatura personalizzata delle lame o delle pale, materiali alternativi e trattamenti superficiali: tutto disponibile. Comunicaci le esigenze di utilizzo (carico, velocità, temperatura, materiale movimentato) e ti proporremo la soluzione più adatta.

●Pignoni adatti a qualsiasi catena —Realizziamo pignoni con il passo effettivo di qualsiasi catena, comprese quelle di altri produttori già presenti nel vostro impianto, in forma piena, scomponibile e segmentata, in acciaio o in ghisa.

●Campione prima del volume —Per le nuove applicazioni, possiamo fornire un campione o un lotto di prova in modo che il vostro team di manutenzione possa testare la catena sulla linea di produzione prima di procedere all'acquisto in serie.

4. Realizzato da SHINING

Gli impianti di cemento acquistano da SHINING perché il prodotto viene progettato e realizzato in un unico luogo e perché i dati relativi alla sua produzione sono verificabili. SHINING produce catene dal 2003 in uno stabilimento di 36.000 m2 a Changzhou, nella provincia di Jiangsu, in Cina, con impianti dedicati alla forgiatura e alla produzione di catene a maglie, oltre a un servizio interno completo di trattamento termico e collaudo.

La qualità è controllata in ogni fase: il materiale in entrata viene verificato tramite spettrografo, le caratteristiche chiave vengono ispezionate durante la produzione e ogni ordine viene spedito con rapporti di ispezione e un certificato di conformità. Se la catena di fornitura non funziona come previsto, è possibile rivolgersi direttamente al produttore, non a un ufficio commerciale.

SHINING possiede le certificazioni ISO 9001:2015 (cert. 46026Q00958R053) e ISO 14001:2015 (cert. 46026E00959R053), rilasciate da Shenzhen Huazhi (HZIC). Il tempo di produzione standard è di 60 giorni.

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