ILproduttore di pignoni personalizzatidice che cLa fusione è la tecnologia di base dell'industria moderna di produzione di macchinari, che consiste nel fondere il metallo fino a ottenere un liquido versato in uno stampo. Dopo il raffreddamento, la solidificazione e la pulizia, si ottiene un getto (pezzo o grezzo) con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate.Il costo del grezzo di fusione è basso ed è più economico per forme con cavità interne complesse; allo stesso tempo, presenta un'ampia adattabilità e ottime proprietà meccaniche. Sono necessari diversi materiali (come metallo, legno, combustibile, materiali di formatura, ecc.) e attrezzature (come forni metallurgici, miscelatori di sabbia, macchine per la formatura, macchine per la produzione di anime, macchine per la scuotitura, macchine per la sabbiatura, piastre di ghisa, ecc.) per la fusione. Il processo produce polvere, gas nocivi e rumore, inquinando l'ambiente.

Il processo di fusione di solito comprende:

1. Realizzazione di stampi, che possono essere suddivisi in stampi di sabbia, stampi metallici, ecc. in base ai materiali utilizzati, e possono essere suddivisi in stampi usa e getta, semipermanenti e permanenti.produttore di pignoni personalizzatisuggerisce che i vantaggi e gli svantaggi della preparazione dello stampo siano i principali fattori che influenzano la qualità delle fusioni.

2.Fusione e colata di metalli fusi, principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse;

3.Trattamento e ispezione della fusione. Il trattamento della fusione comprende la rimozione di corpi estranei dal nucleo e dalla superficie di fusione, la rimozione dei canali di colata, la rettifica di scarico di bave, saldature e altre sporgenze, nonché il trattamento termico, la formatura, il trattamento antiruggine e la sgrossatura.

L'utilizzo di macchine per la forgiatura per applicare pressione a un pezzo metallico grezzo, deformandolo plasticamente, permette di ottenere un componente con determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni. Questo processo è chiamato forgiatura. La forgiatura consente di eliminare la porosità e i fori di saldatura presenti nel metallo allo stato fuso, e le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente superiori a quelle dei pezzi fusi dello stesso materiale.Per le parti importanti, i pezzi forgiati sono utilizzati principalmente in macchinari con carichi elevati e condizioni di lavoro severe, oltre a lamiere, profili o parti saldate di forme semplici.produttore di pignoni personalizzatidice che la forgiatura può essere divisa in

①Forgiatura a cielo aperto (o forgiatura libera). Utilizzando la forza d'impatto o la pressione per deformare il metallo tra i blocchi di ferro (incudini) superiore e inferiore per ottenere i pezzi forgiati desiderati, esistono principalmente due tipi: forgiatura manuale e forgiatura meccanica.

②Forgiatura a stampo chiuso. Il semilavorato metallico viene compresso e deformato all'interno di una cavità dello stampo di forgiatura con una determinata forma per ottenere un pezzo forgiato, che può essere suddiviso in forgiatura a stampo, stampaggio a freddo, forgiatura rotativa, estrusione, ecc. In base alla temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a caldo (temperatura di lavorazione superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo del semilavorato), forgiatura a temperatura intermedia (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (temperatura normale). I materiali di forgiatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio legato, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame, ecc., e le loro leghe. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale originale del metallo e l'area della sezione trasversale finale dello stampo è chiamato rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura è fondamentale per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi.

Le catene forgiate SHINING consentono di raggiungere livelli di resistenza alla trazione e durezza estremamente elevati. Ciò si traduce in maggiore durata, resistenza all'usura, robustezza e valore economico.