Dans les procédés de fonderie, chaque étape est cruciale. Une mauvaise exécution ou une erreur de manipulation peut engendrer des défauts de fonderie tels que porosité, retassures, cloques, etc. Il est donc impératif de maîtriser non seulement la qualité de l'acier brut, mais aussi chaque étape du processus de fonderie.

Lors de la production de pièces moulées en acier, si tout ou partie du produit ne répond pas aux exigences de conception, cela risque d'entraîner une déformation. Quelles sont les causes de cette déformation ? Comment y remédier ?

Cause

1. La différence de température entre les différentes cavités est relativement importante, le temps de refroidissement est inégal, etc.

2. On observe des traces de muqueuse sur le produit de moulage.

3. Manque de précision lors de la conception du processus de moulage, ce qui entraîne un retrait irrégulier.

4. La position du moule n'est pas très judicieuse.

5. La température de chauffage du moule est relativement élevée, mais la dureté n'est pas atteinte et le temps de refroidissement prédéfini est insuffisant.

Afin de prévenir les fissures dans les produits de fonderie, nous avons spécialement sélectionné ces cinq méthodes d'amélioration en nous basant sur notre propre expérience.

1. Lorsque la température du moule est relativement élevée, nous pouvons prolonger le temps de refroidissement et parvenir progressivement à abaisser la température du moule.

2. Parallèlement, il convient de contrôler la température de la pièce coulée afin de garantir une température globale homogène dans la cavité.

3. Lorsque les conditions le permettent, nous pouvons ajuster la structure du produit en conséquence, par exemple en augmentant l'épaisseur de la paroi intérieure du moule.

4. Retirez la muqueuse située à l'extérieur du plâtre.

5. La position du moule doit être ajustée pour assurer l'équilibre du dessus.

La production de pièces moulées en acier est un processus complexe. Les fabricants doivent constamment innover dans leurs technologies et procédés de fonderie, et développer de nouveaux matériaux. SHINING a toujours été extrêmement exigeante quant à l'amélioration de chaque processus et à la garantie de la qualité de ses produits.