Lefabricant de pignons sur mesureindique que cLe moulage est la technologie de base de l'industrie moderne de fabrication de machines qui consiste à fondre du métal en liquide versé dans un moule, puis, après refroidissement, solidification et nettoyage, à obtenir une pièce moulée (pièce ou ébauche) avec une forme, une taille et des performances prédéterminées.Le coût des ébauches de fonderie est faible, et leur utilisation est plus économique pour les formes comportant des cavités internes complexes ; elles présentent par ailleurs une grande adaptabilité et d’excellentes propriétés mécaniques. La fonderie nécessite divers matériaux (métaux, bois, combustibles, matériaux de moulage, etc.) et équipements (fours métallurgiques, mélangeurs de sable, machines à mouler, machines à fabriquer les noyaux, machines à démouler, grenailleuses, plaques de fonte, etc.). Elle génère également de la poussière, des gaz nocifs et du bruit, polluant ainsi l’environnement.

Le processus de moulage comprend généralement :

1. Fabrication de moules, qui peuvent être classés en moules de sable, moules métalliques, etc., selon les matériaux utilisés, et qui peuvent être divisés en moules jetables, semi-permanents et permanents.fabricant de pignons sur mesureCela suggère que les avantages et les inconvénients de la préparation du moule sont les principaux facteurs affectant la qualité des pièces moulées.

2.Fusion et coulée des métaux coulés, principalement la fonte, l'acier coulé et les alliages non ferreux coulés ;

3.Traitement et contrôle des pièces moulées. Le traitement des pièces moulées comprend l'élimination des corps étrangers présents sur le noyau et la surface de la pièce, l'élimination des masselottes de coulée, le meulage de dégagement des bavures, des lignes de coulée et autres aspérités, ainsi que le traitement thermique, la mise en forme, le traitement antirouille et l'ébauche.

Le forgeage consiste à appliquer une pression sur une ébauche métallique afin de la déformer plastiquement et d'obtenir une pièce aux propriétés mécaniques, à la forme et aux dimensions précises. Ce procédé permet d'éliminer la porosité et les défauts de soudure inhérents au métal brut de coulée, et les pièces forgées présentent généralement des propriétés mécaniques supérieures à celles des pièces moulées du même matériau.Pour les pièces importantes, les pièces forgées sont principalement utilisées dans les machines soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles, en complément des tôles laminées, des profilés ou des pièces soudées de formes simples.fabricant de pignons sur mesureindique que la forge peut être divisée en

①Le forgeage à ciel ouvert (ou forgeage libre) consiste à déformer le métal par impact ou pression entre deux enclumes (blocs d'enclume) afin d'obtenir les pièces forgées souhaitées. Il existe principalement deux types de forgeage : le forgeage manuel et le forgeage mécanique.

②Le forgeage en mode fermé consiste à comprimer et déformer une ébauche métallique dans une matrice de forgeage afin d'obtenir une pièce forgée. Ce procédé peut être subdivisé en forgeage en matrice, frappe à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc. Selon la température de déformation, on distingue le forgeage à chaud (température supérieure à la température de recristallisation du métal), le forgeage tiède (température inférieure à la température de recristallisation) et le forgeage à froid (température ambiante). Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc., et leurs alliages. Le rapport entre la section initiale du métal et la section finale de la matrice est appelé taux de forgeage. Un choix judicieux de ce taux est essentiel pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts.

Les chaînes forgées SHINING permettent d'atteindre des résistances à la traction et une dureté extrêmement élevées. Il en résulte une durée de vie accrue, une meilleure résistance à l'usure, une durabilité supérieure et une valeur économique supérieure.