Causas y métodos de prevención de defectos en cadenas de fundición
10 de agosto de 2022|
Vista:32621. Bolsa de escoria
Características: Las bolsas de escoria son los agujeros dentro de la superficie de la pieza fundida, que son redondos, ovalados o irregulares. A veces, varias bolsas de escoria forman una masa de aire y el subcutáneo generalmente tiene forma de pera.
Razones de formación:
(1) La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápido al pasar a través del sistema de compuerta.
(2) El diseño de escape del molde es deficiente y el gas no se puede descargar sin problemas.
(3) La pintura se volatiliza o descompone en gas, dando lugar a los estomas.
(4) Hay agujeros y hoyos en la superficie de la cavidad del molde. Después de inyectar el metal líquido, el gas en los agujeros y hoyos se expande y comprime rápidamente el metal líquido para formar un orificio de estrangulamiento.
(5) La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no está limpia.
(6) Las materias primas (núcleos de arena) se almacenan de forma inadecuada y no se precalientan antes de su uso.
(7) El desoxidante no es bueno, la cantidad no es suficiente o la operación es inadecuada.
Método de prevención:
(1) El molde debe estar completamente precalentado, el tamaño de partícula de la pintura (grafito) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad al aire debe ser buena.
(2) Utilice vertido inclinado.
(3) Las materias primas deben almacenarse en un lugar ventilado y seco y deben precalentarse antes de su uso.
(4) Elija un desoxidante (Mg) con un mejor efecto de desoxidación.
(5) La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.
2. Encogimiento
Características: La cavidad de contracción es un tipo de superficie rugosa que existe en la superficie o en el interior de la pieza fundida. Una cavidad de contracción leve son muchas cavidades de contracción pequeñas y dispersas, es decir, porosidad de contracción y los granos en la cavidad de contracción o porosidad de contracción son gruesos. A menudo se produce cerca del canal de colada en la pieza fundida, la raíz de la mazarota, la parte gruesa, la transición de espesor de la pared y la parte gruesa con un plano grande.
Razones de formación:
(1) El control de temperatura del molde no cumple con los requisitos de solidificación direccional.
(2) Selección inadecuada de pinturas, control deficiente del espesor de las capas de pintura en diferentes partes.
(3) La posición de la pieza fundida en el molde no está diseñada adecuadamente.
(4) La temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta.
Método de prevención:
(1) Aumente la temperatura de la herramienta abrasiva.
(2) Ajuste el espesor de la capa de recubrimiento, el recubrimiento debe rociarse de manera uniforme.
(3) Calentar parcialmente el molde o utilizar material de aislamiento térmico para mantenerlo caliente localmente.
(4) Coloque un bloque de cobre en la unión caliente para enfriar la pieza.
(5) Diseñe disipadores de calor en el molde, rocíe agua fuera del molde o acelere la velocidad de enfriamiento.
(6) Diseñar un dispositivo de presión en el tubo ascendente del molde.
(7) Seleccione una temperatura de vertido adecuada y asegúrese de que el diseño del sistema de vertido también sea preciso.
3. Agujero de escoria (escoria con inclusión de fundente o óxido metálico)
Características: Los agujeros de escoria se distribuyen en la superficie o en el interior de la fundición, todos o parte de los agujeros están llenos de escoria y la forma es irregular. Es difícil encontrar la escoria de disolvente punteada, después de quitar la escoria, aparecerán agujeros lisos, que se distribuyen en la parte inferior de la posición de vertido, cerca del canal interior o en la esquina muerta de la fundición. Las escorias de óxido se distribuyen principalmente en la superficie de la fundición cerca del canal interior. Estas escorias generalmente vienen en escamas, rotas de la capa intermedia, y el óxido está en ellas, que es una de las fuentes de formación de grietas en la fundición.
Razones de formación: Los agujeros de escoria son causados principalmente por el proceso de fundición de aleación y el proceso de vertido (incluido el diseño incorrecto del sistema de vertido), el molde en sí no causará agujeros de escoria y el molde de metal es uno de los métodos efectivos para evitar agujeros de escoria.
Método de prevención:
(1) Establezca un sistema de vertido correcto o utilice un filtro de fibra fundida.
(2) Adoptar el método de vertido inclinado.
(3) Controlar estrictamente la calidad del flujo.
4. Grietas (grietas calientes, grietas frías)
Características: la apariencia de la grieta es de línea recta o curva irregular. La superficie de la grieta caliente está fuertemente oxidada hasta un color gris oscuro o negro. La superficie de la grieta fría está limpia y tiene un brillo metálico. Generalmente, la grieta externa se puede encontrar directamente, mientras que la interna solo se puede ver por otros métodos. Las grietas a menudo están relacionadas con la contracción y los agujeros de escoria.
Razones de formación: la fundición en molde de metal es propensa a agrietarse, porque el molde en sí no tiene concesiones y la velocidad de enfriamiento es rápida, es fácil provocar que la tensión interna de la fundición aumente. Cuando la apertura es demasiado temprana o demasiado tardía, el ángulo de vertido es demasiado pequeño o demasiado grande, la capa de recubrimiento es demasiado delgada, etc., es fácil provocar grietas.
Método de prevención:
(1) Preste atención a la estructura de fundición, asegúrese de que las piezas de espesor desigual se adapten de manera uniforme y adopte un tamaño de filete apropiado.
(2) Ajuste el espesor del recubrimiento para que cada parte de la pieza fundida alcance la velocidad de enfriamiento requerida para evitar la formación de tensión interna.
(3) Preste atención a la temperatura de trabajo del molde, ajuste la pendiente del molde y extraiga oportunamente la pieza fundida y enfríela lentamente.
5. Cierre en frío (mala fusión)
Características: el cierre en frío es un tipo de grieta superficial con costuras abiertas o bordes redondeados, su parte central está separada por una película de óxido y no está completamente integrada. Cuando el cierre en frío es grave, se convierte en una grieta debajo de la pieza fundida. El cierre en frío a menudo se produce en la pared superior de la pieza fundida, en superficies delgadas horizontales o verticales, en la unión de paredes gruesas y delgadas o en placas de soporte delgadas.
Razones de formación:
(1) El diseño del escape del molde no es razonable.
(2) La temperatura de trabajo es demasiado baja.
(3) La calidad de la pintura es mala (artificial, material).
(4) La velocidad de vertido es demasiado lenta, etc.
Método de prevención:
(1) Diseñe el sistema de escape y corredor correctos.
(2) Para piezas fundidas de paredes delgadas y áreas grandes, el revestimiento debe espesarse para que sea conductor del moldeo.
(3) Aumente adecuadamente la temperatura de trabajo del molde.
(4) Adoptar el método de vertido inclinado.
6. Agujero de respiración
Características: Se forman agujeros relativamente regulares en la superficie o en el interior de la pieza fundida, cuya forma es consistente con los granos de arena.
Razones de formación:
Los agujeros se forman cuando la arena que cae del núcleo de arena es envuelta por el líquido y queda en la superficie de la pieza fundida.
(1) La resistencia de la superficie del núcleo de arena es mala y está quemado o no está completamente curado.
(2) El tamaño del núcleo de arena no coincide con el molde, cuando se cierra el molde, el núcleo de arena se aplasta.
(3) El molde está contaminado con arena.
Método de prevención:
(1) Controlar estrictamente el proceso de producción del núcleo de arena y verificar la calidad.
(2) El núcleo de arena es consistente con el tamaño del molde exterior.
(3) Sople la arena en la cavidad del molde al colocar el núcleo de arena.
