En los procesos de fundición, cada paso es crucial. Si los técnicos no realizan cada paso correctamente o lo hacen de forma incorrecta, es probable que se produzcan defectos de fundición, como porosidad, contracción, ampollas, etc. Por lo tanto, no solo debemos controlar la calidad del acero como materia prima, sino también dominar cada paso del proceso de fundición.

En el proceso de producción de piezas de fundición de acero, si el producto, en su totalidad o en parte, no cumple con los requisitos de diseño, es probable que se deforme. ¿Qué causa esta deformación? ¿Cuál es la solución?

Causa

1. La diferencia de temperatura entre las distintas cavidades es relativamente grande, el tiempo de enfriamiento es desigual, etc.

2. Hay algo de mucosa en el producto de moldeo.

3. Falta de precisión en el diseño del proceso de fundición, lo que conlleva una contracción desigual.

4. La posición de diseño del molde no es muy razonable.

5. La temperatura de calentamiento del molde es relativamente alta, pero no se alcanza la dureza deseada y el tiempo de enfriamiento preestablecido no es suficiente.

Para evitar grietas en los productos fundidos, hemos seleccionado especialmente estos cinco métodos de mejora basándonos en nuestra propia experiencia.

1. Cuando la temperatura del molde es relativamente alta, podemos prolongar el tiempo de enfriamiento y lograr lentamente el objetivo de disminuir la temperatura del molde.

2. Al mismo tiempo, debemos controlar la temperatura de la fundición para asegurar que la temperatura general en la cavidad sea uniforme.

3. Cuando las condiciones lo permitan, podemos ajustar adecuadamente la estructura del producto, como por ejemplo, aumentar el grosor del arco de la pared interior del molde.

4. Retire la membrana mucosa de la parte exterior del molde.

5. La posición del molde debe ajustarse para asegurar el equilibrio de la parte superior.

La producción de piezas de fundición de acero es un proceso muy complejo. Los fabricantes deben innovar continuamente en su tecnología y procesos de fundición, y desarrollar nuevos materiales. SHINING siempre se ha caracterizado por su rigor en la mejora de cada proceso y por garantizar la calidad del producto.