Elfabricante de piñones a medidadice que cEl proceso ast es la tecnología básica de la industria moderna de fabricación de maquinaria, que consiste en fundir metal hasta convertirlo en líquido y verterlo en un molde. Tras el enfriamiento, la solidificación y la limpieza, se obtiene una pieza fundida (pieza en bruto) con forma, tamaño y prestaciones predeterminadas.El costo de la pieza en bruto para fundición es bajo, y resulta más económico para formas con cavidades internas complejas; además, posee una amplia adaptabilidad y excelentes propiedades mecánicas. Para la fundición se requieren diversos materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas de fabricación de machos, máquinas desmoldantes, máquinas de granallado, placas de hierro fundido, etc.). El proceso genera polvo, gases nocivos y ruido, contaminando el medio ambiente.

El proceso de fundición generalmente incluye:

1. Fabricación de moldes, que se pueden dividir en moldes de arena, moldes de metal, etc., según los materiales utilizados, y se pueden dividir en moldes desechables, semipermanentes y permanentes.fabricante de piñones a medidaSe sugiere que las ventajas y desventajas de la preparación del molde son los principales factores que afectan la calidad de las piezas fundidas.

2.Fusión y vertido de metales fundidos, principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas;

3.Tratamiento e inspección de la fundición. El tratamiento de la fundición incluye la eliminación de materiales extraños en el núcleo y la superficie de la pieza fundida, la eliminación de bebederos, el rectificado de rebabas, costuras y otras protuberancias, así como el tratamiento térmico, el conformado, el tratamiento anticorrosión y el mecanizado en bruto.

Mediante máquinas de forja, se aplica presión a una pieza metálica en bruto, deformándola plásticamente para obtener una pieza con propiedades mecánicas, forma y tamaño específicos. Este proceso se denomina forjado. El forjado elimina la porosidad y los orificios de soldadura propios de la fundición, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas suelen ser superiores a las de las piezas fundidas del mismo material.Para piezas importantes, las piezas forjadas se utilizan principalmente en maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas, además de las chapas laminadas, los perfiles o las piezas soldadas con formas simples.fabricante de piñones a medidadice que la forja se puede dividir en

①Forjado abierto (forjado libre). Mediante la fuerza de impacto o la presión para deformar el metal entre los bloques de hierro superior e inferior (bloques de yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, existen principalmente dos tipos: forjado manual y forjado mecánico.

②Forjado en modo cerrado. La pieza metálica se comprime y deforma en la cavidad de una matriz de forjado con una forma determinada para obtener una pieza forjada, que puede dividirse en forjado en matriz, forjado en frío, forjado rotatorio, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, el forjado puede dividirse en forjado en caliente (temperatura de procesamiento superior a la temperatura de recristalización del metal base), forjado en templado (temperatura inferior a la de recristalización) y forjado en frío (temperatura normal). Los materiales de forjado son principalmente acero al carbono y acero aleado, seguidos de aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc., y sus aleaciones. La relación entre el área de la sección transversal original del metal y el área de la sección transversal final de la matriz se denomina relación de forjado. La selección correcta de la relación de forjado influye considerablemente en la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.

Las cadenas forjadas SHINING permiten alcanzar una resistencia a la tracción y una dureza extremadamente altas. Esto se traduce en una mayor vida útil, resistencia al desgaste, durabilidad y valor económico.