Una planta de cemento funciona mediante cadenas. La caliza y la arcilla llegan a la trituradora primaria mediante alimentadores de placas; la materia prima atraviesa el precalentador y el horno mediante cadenas de alta temperatura; el clínker sale del enfriador de parrilla mediante cadenas de clínker y de arrastre; el cemento terminado se dirige a la planta de envasado mediante una cadena rascadora; y la caliza, el carbón y la escoria se recuperan en el depósito mediante una cadena recuperadora. Cada una de estas tareas es abrasiva, genera mucho polvo y suele ser muy caliente, y cualquiera de ellas detiene la planta si falla una cadena.

SHINING lleva más de veinte años suministrando cadenas para plantas cementeras a productores de cemento y sus contratistas de mantenimiento en Norteamérica, Sudamérica, Asia, Oriente Medio, Europa, Rusia y África. Esta página explica los problemas a los que se enfrenta una planta cementera, cómo el diseño y la selección de materiales de SHINING los solucionan, qué cadena se adapta a cada posición en la planta y qué garantías ofrece el producto. En las páginas de cada producto encontrará tablas dimensionales detalladas; esta página le ayudará a elegir la más adecuada.

1. El desafío en una planta de cemento

El transporte de cemento es uno de los ciclos de trabajo más exigentes en el manejo de materiales a granel. Los siguientes problemas son los que los equipos de mantenimiento y compras de la planta nos plantean con mayor frecuencia:

●El clínker caliente y abrasivo destruye la cadena ordinaria.El clínker sale caliente y altamente abrasivo del enfriador de parrilla. Una cadena transportadora estándar se desgasta en el pasador y el casquillo hasta que su paso aumenta, la cadena se desplaza demasiado sobre la rueda dentada y, en poco tiempo, salta o se rompe. Reemplazarla representa un costo operativo que la planta preferiría evitar.

●Las paradas no planificadas cuestan mucho más que la cadena.La línea de producción de clinker o de horno es el corazón de la planta. Cuando se rompe una cadena, toda la línea de producción se detiene, y el coste de esa inactividad es mucho mayor que la diferencia de precio entre una cadena barata y una fabricada correctamente.

●La cadena del elevador de cangilones se estira y rompe los cangilones.En un elevador de cangilones, la cadena soporta de forma continua la carga estática y dinámica completa de los cangilones y su contenido. Una cadena demasiado larga altera la separación entre los cangilones, provoca derrames y puede dañar los cangilones superiores. El espacio limitado en la carcasa del elevador también dificulta la instalación y el mantenimiento de una cadena voluminosa.

●Erosión de la caliza fina y abrasiva y de los silos —La cadena de transporte de caliza que alimenta el elevador de cangilones maneja caliza fina y abrasiva que erosiona pasadores, casquillos y accesorios. La cadena del recuperador trabaja en las mismas condiciones agresivas de la pila de material, donde el carbón y la escoria generan sus propios mecanismos de desgaste.

●Largos plazos de entrega y piezas de repuesto difíciles de conseguir.La industria cementera es global y las plantas utilizan equipos de numerosos fabricantes. Encontrar una cadena o piñón de repuesto con un plazo de entrega razonable y a un precio justo es un verdadero problema, especialmente para equipos antiguos o no estándar.

●Los piñones son un eslabón débil oculto.Un piñón desgastado consume una cadena nueva. Si el perfil del diente no coincide con el paso real de la cadena, o si la llanta no se puede volver a colocar en su sitio, cada cambio de cadena le cuesta a la planta una parada más prolongada de lo necesario.

2. Cómo lo resuelve SHINING

Selección de materiales acorde con la función.

Cada cadena de cemento comienza con el acero adecuado. Los pasadores están hechos de un acero aleado templado en toda su masa, generalmente 40Cr, 42CrMo o 40CrNiMo, por lo que combinan una alta resistencia a la tracción con la tenacidad necesaria para absorber cargas de impacto. Los casquillos y rodillos están hechos de un acero carburizable como 20Cr, 20CrMo o 20CrNiMo, carburizado profundamente en cada superficie de desgaste; en casos especiales, se fabrican con 42CrMo o 40CrNiMo endurecido por inducción. Las barras laterales son de placa de aleación 40Cr/40Mn/42CrMo tratada térmicamente en lugar de acero al carbono simple, por lo que la placa de enlace en sí soporta más carga y resiste la flexión.

El tratamiento térmico como elemento central de la vida útil

La calidad por sí sola no basta; el tratamiento térmico es lo que determina la vida útil. SHINING realiza internamente el endurecimiento, el templado, la carburización y el endurecimiento por inducción. Los pasadores se endurecen hasta formar un núcleo resistente y luego se endurecen por inducción en la superficie; los casquillos y rodillos reciben una capa carburizada extra profunda. El resultado es una cadena que resiste la elongación (desgaste en el pasador y el casquillo) durante mucho más tiempo que una cadena sin endurecer, que es precisamente el tipo de fallo que una planta cementera está pagando.

Revestimiento duro para clínker caliente

Para el arrastre de clínker caliente, donde la abrasión es máxima, SHINING aplica soldadura de superficie dura a las superficies de deslizamiento y desgaste con un cordón de soldadura grueso. Esto proporciona una excelente resistencia al desgaste por deslizamiento tanto en el servicio con clínker frío como caliente, y permite reacondicionar una cadena desgastada en lugar de desecharla.

Cadena elevadora de cangilones diseñada para espacios reducidos.

La cadena elevadora de SHINING se basa en el estándar de cadena transportadora de paso grande con accesorios para cangilones K443, K44, K24 y K35, o en la serie precalibrada 4004-G5 / 4065-G5 / 4037-G6 con accesorios G5 / G6 que sujetan los cangilones entre los hilos. El diseño de barra lateral recta permite mayor velocidad y capacidad, y la cadena se precalibra antes del envío para que ambos hilos funcionen correctamente. Las conexiones son fáciles de realizar y desconectar, lo cual es importante en espacios reducidos dentro de la carcasa del elevador.

Acero al manganeso donde el impacto es el enemigo.

Para las tareas más exigentes, SHINING suministra cadenas y piezas de desgaste de fundición de alto contenido de manganeso Mn13. El Mn13 se endurece por deformación bajo impacto, por lo que cuanto más fuerte sea el impacto, más dura se vuelve su superficie; la elección ideal para transportadores de arrastre de clínker caliente, mineral y agregados, así como para listones de alimentación.

Cadena forjada para descarga de enfriador y horno

Las cadenas de eslabones forjados se utilizan para la descarga de enfriadores y hornos, así como para transportadores de placas y bandejas, donde un eslabón forjado tiene mayor durabilidad que uno fabricado. Los eslabones forjados se fabrican con aceros aleados, templados y revenidos, y carburizados superficialmente cuando la aplicación lo requiere.

Cadena rascadora con paletas soldadas por robot

La cadena rascadora se utiliza en cualquier lugar donde se extrae materia prima de un silo o se descarga cemento terminado en la planta de envasado; en estos casos, lo que falla es la hélice, no la cadena: la soldadura se agrieta y la hélice se desprende. SHINING realiza soldaduras robóticas de las hélices y los accesorios mediante un procedimiento de soldadura cualificado, lo que garantiza una soldadura uniforme y completamente fusionada desde la primera hasta la última hélice, y que la hélice permanezca fija en servicio. Lo mismo se aplica a las cadenas rascadoras forjadas y de ingeniería, fabricadas en acero al carbono, aleado y al manganeso.

Cadena y piñón diseñados como un solo sistema.

SHINING mecaniza cada piñón según el paso exacto de la cadena que acciona, de modo que el desgaste de los dientes y la cadena se produce de forma conjunta, en lugar de que se produzca una resistencia mutua. Los piñones divididos (de dos piezas) se atornillan al eje para su sustitución sin necesidad de desmontar la transmisión; las llantas segmentadas se atornillan a un buje reutilizable, lo que permite volver a montar una llanta de piñón de cabeza grande en su lugar: un trabajo de un turno, no una parada.

3. Navegador de aplicaciones

Cada cadena mencionada anteriormente se cotiza junto con su piñón correspondiente como un conjunto. Si su planta utiliza una cadena que no figura en la lista (incluidos equipos antiguos o no estándar), envíenos el plano o el número de pieza del fabricante original y le proporcionaremos una cotización.

Capacidad de personalización e intercambio

●Intercambio directo —Las cadenas y piñones SHINING están dimensionados para ser intercambiables con las principales marcas internacionales de cadenas para cemento, por lo que se instalan fácilmente en una cinta transportadora existente sin necesidad de modificar el accionamiento ni el tensor. Envíenos el número de pieza del fabricante original o el plano original y le confirmaremos la compatibilidad.

●Ingeniería inversa a partir de una muestra —Para cadenas obsoletas o sin marca, envíenos un trozo corto o una muestra desgastada. Medimos el paso, la placa y la geometría de la fijación, acordamos las especificaciones con usted y fabricamos según ellas.

●Construye según tu dibujo —Pasos no estándar, accesorios especiales, espaciado personalizado de rascadores o paletas, materiales alternativos y tratamientos superficiales: todo disponible. Indíquenos la aplicación (carga, velocidad, temperatura, material a manipular) y le propondremos el grado adecuado.

●Piñones compatibles con cualquier cadena —Fabricamos piñones con el paso exacto de cualquier cadena, incluidas las cadenas de otros fabricantes que ya tenga en su planta, en forma maciza, partida o segmentada, en acero o material fundido.

●Muestra antes del volumen —Para una nueva aplicación, podemos suministrar una muestra o una longitud de prueba para que su equipo de mantenimiento pueda comprobar la cadena en la línea de producción antes de comprometerse con un volumen de producción.

4. Construido por SHINING

Las plantas cementeras compran a SHINING porque el producto se diseña y fabrica en un mismo lugar, y porque se pueden verificar las cifras que lo respaldan. SHINING fabrica cadenas desde 2003 en una planta de 36 000 m² en Changzhou, Jiangsu, China, con plantas dedicadas a la forja y la fabricación de cadenas de eslabones, y con capacidad propia para el tratamiento térmico y las pruebas.

La calidad se controla en cada etapa: el material entrante se verifica mediante espectrografía, las características clave se inspeccionan durante la producción y cada pedido se envía con informes de inspección y un certificado de conformidad. Si la cadena no funciona según lo especificado, usted puede reclamar al fabricante, no a una mesa de negociación.

SHINING posee las certificaciones ISO 9001:2015 (cert. 46026Q00958R053) e ISO 14001:2015 (cert. 46026E00959R053), emitidas por Shenzhen Huazhi (HZIC). El plazo de entrega estándar es de 60 días.

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