Shining Endüstriyel Holding A.Ş., LTD.

1. Cüruf cebi 

Özellikler: Cüruf cepleri, dökümün yüzeyinin içindeki yuvarlak, oval veya düzensiz deliklerdir. Bazen birden fazla cüruf cebi bir hava kütlesi oluşturur ve deri altı genellikle armut şeklindedir.

Oluşum nedenleri:

(1) Kalıbın ön ısıtma sıcaklığı çok düşüktür ve sıvı metal, geçit sisteminden geçerken çok hızlı soğur.

(2) Kalıbın egzoz tasarımı zayıftır ve gaz düzgün bir şekilde boşaltılamaz.

(3) Boya gazı uçurur veya parçalayarak stoma oluşumuna neden olur.

(4) Kalıp boşluğunun yüzeyinde delikler ve çukurlar vardır. Sıvı metal enjekte edildikten sonra, deliklerdeki ve çukurlardaki gaz hızla genişler ve sıvı metali sıkıştırarak bir boğma deliği oluşturur.

(5) Kalıp boşluğunun yüzeyi paslanmış ve temizlenmemiş.

(6) Ham maddeler (kum çekirdekleri) uygunsuz şekilde depolanıyor ve kullanımdan önce önceden ısıtılmıyor.

(7) Deoksidan iyi değil veya miktarı yeterli değil veya işlem uygunsuz.

Önleme yöntemi:

(1) Kalıp tamamen önceden ısıtılmalı, boyanın (grafit) parçacık boyutu çok ince olmamalı ve hava geçirgenliği iyi olmalıdır.

(2) Eğimli döküm kullanın.

(3) Hammaddeler havalandırılmış ve kuru bir yerde saklanmalı ve kullanılmadan önce önceden ısıtılmalıdır.

(4) Daha iyi bir deoksidasyon etkisine sahip bir deoksidan (Mg) seçin.

(5) Dökme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.

2. Büzülme

Özellikler: Büzülme boşluğu, dökümün yüzeyinde veya içinde bulunan bir tür pürüzlü yüzeydir. Hafif büzülme boşluğu, birçok dağınık küçük büzülme boşluğudur, yani büzülme gözenekliliğidir ve büzülme boşluğundaki veya büzülme gözenekliliğindeki taneler kabadır. Genellikle dökümdeki koşucunun yakınında, yükselticinin kökünde, kalın kısımda, duvarın kalınlık geçişinde ve büyük bir düzleme sahip kalın kısımda meydana gelir.

Oluşum nedenleri:

(1) Kalıbın sıcaklık kontrolü, yönlü katılaşmanın gereksinimlerini karşılamıyor.

(2) Boyaların yanlış seçilmesi, farklı bölümlerdeki boya katman kalınlığının yetersiz kontrolü.

(3) Dökümün kalıptaki konumu uygun şekilde tasarlanmamıştır.

(4) Dökme sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek.

Önleme yöntemi:

(1) Aşındırıcı aletin sıcaklığını artırın.

(2) Kaplama tabakasının kalınlığını ayarlayın, kaplama eşit şekilde püskürtülmelidir.

(3) Kalıbı kısmen ısıtın veya lokal olarak sıcak tutmak için termal yalıtım malzemesi kullanın.

(4) Parçayı soğutmak için sıcak bağlantı noktasına bir bakır blok yerleştirin.

(5) Kalıp üzerine ısı emiciler tasarlayın, kalıbın dışına su püskürtün veya soğutma hızını artırın.

(6) Kalıp yükselticisine bir basınç cihazı tasarlayın.

(7) Uygun bir döküm sıcaklığı seçin ve döküm sisteminin tasarımının da doğru olduğundan emin olun.

3. Cüruf üfleme deliği (Akı veya metal oksit inklüzyonlu cürufun)

Özellikler: Cüruf delikleri dökümün yüzeyinde veya içinde dağılmıştır, deliklerin tamamı veya bir kısmı cürufla doludur ve şekli düzensizdir. Noktalı çözücü cürufunu bulmak zordur, cürufu çıkardıktan sonra, döküm pozisyonunun alt kısmında, iç koşucunun yakınında veya dökümün ölü köşesinde dağılmış düzgün delikler görünecektir. Oksit cürufları çoğunlukla dökümün yüzeyinde iç koşucunun yakınında dağılmıştır. Bu cüruflar genellikle pullar halinde gelir, ara katmandan kırılır ve oksit içindedir, bu da dökümde çatlak oluşumunun kaynaklarından biridir.

Oluşum nedenleri: Cüruf delikleri esas olarak alaşım eritme işlemi ve döküm işlemi (döküm sisteminin yanlış tasarımı dahil) nedeniyle oluşur, kalıbın kendisi cüruf deliklerine neden olmaz ve metal kalıp cüruf deliklerinden kaçınmanın etkili yöntemlerinden biridir.

Önleme yöntemi:

(1) Doğru bir döküm sistemi ayarlayın veya döküm elyaf filtre kullanın.

(2) Eğimli dökme yöntemini benimseyin.

(3) Akı kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin.

4. Çatlaklar (sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar)

Özellikler: Çatlağın görünümü düz çizgi veya düzensiz eğridir. Sıcak çatlak yüzeyi koyu gri veya siyaha güçlü bir şekilde oksitlenmiştir. Soğuk çatlak yüzeyi temizdir ve metalik parlaklığa sahiptir. Genellikle dış çatlak doğrudan bulunabilirken, iç çatlak yalnızca diğer yöntemlerle görülebilir. Çatlaklar genellikle büzülme ve cüruf delikleriyle ilişkilidir.

Oluşum nedenleri: metal kalıp dökümü çatlamaya meyillidir, çünkü kalıbın kendisi taviz vermez ve soğutma hızı hızlıdır, dökümün iç geriliminin artmasına neden olmak kolaydır. Açılış çok erken veya çok geç olduğunda, dökme açısı çok küçük veya çok büyük olduğunda, kaplama tabakası çok ince olduğunda, vb. Çatlaklara neden olmak kolaydır.

Önleme yöntemi:

(1) Döküm yapısına dikkat edin, eşit olmayan kalınlıktaki parçaların eşit şekilde geçiş yaptığından emin olun, uygun bir fileto boyutu kullanın.

(2) Dökümün her bir parçasının iç gerilim oluşumunu önlemek için gerekli soğutma hızına ulaşmasını sağlamak amacıyla kaplama kalınlığını ayarlayın.

(3) Kalıbın çalışma sıcaklığına dikkat edin, kalıp eğimini ayarlayın ve dökümü zamanında çıkarın ve yavaşça soğutun.

5. Soğuk kapatma (zayıf füzyon)

Özellikler: Soğuk kapatma, açık dikişleri veya yuvarlak kenarları olan bir tür yüzey çatlağıdır, ortası oksit deri ile ayrılmıştır ve tamamen entegre değildir. Soğuk kapatma ciddi olduğunda, alt döküm haline gelir. Soğuk kapatma genellikle dökümün üst duvarında, ince yatay veya dikey yüzeylerde, kalın ve ince duvarların birleşim noktasında veya ince destek plakalarında meydana gelir.

Oluşum nedenleri:

(1) Kalıbın egzoz tasarımı mantıksızdır.

(2) Çalışma sıcaklığı çok düşük.

(3) Boya kalitesi kötü (yapay, malzeme).

(4) Dökme hızı çok yavaş, vb.

Önleme yöntemi:

(1) Doğru koşucu ve egzoz sistemini tasarlayın.

(2) Geniş alanlı ince duvarlı dökümler için, kaplamanın kalıplamaya iletken olacak şekilde kalınlaşması gerekir.

(3) Kalıp çalışma sıcaklığını uygun şekilde artırın.

(4) Eğimli dökme yöntemini benimseyin.

6. Üfleme deliği

Özellikleri: Dökümün yüzeyinde veya içinde kum tanecikleriyle uyumlu, nispeten düzenli delikler oluşur.

Oluşum nedenleri:

Kum çekirdeğinden düşen kumun sıvı tarafından sarılıp döküm yüzeyinde kalmasıyla üfleme delikleri oluşur.

(1) Kum çekirdeğinin yüzey mukavemeti kötüdür ve yanmış veya tam olarak kürlenmemiştir.

(2) Kum çekirdeğinin boyutu kalıba uymuyor, kalıp kapatıldığında kum çekirdeği kırılıyor.

(3)Kalıp kumla kirlenmiş.

Önleme yöntemi:

(1) Kum çekirdek üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin ve kalitesini kontrol edin.

(2) Kum çekirdeği dış kalıbın boyutuyla tutarlıdır.

(3) Kum çekirdeğini yerleştirirken kalıp boşluğundaki kumu üfleyerek temizleyin.