Shining Endüstriyel Holding A.Ş., LTD.

Döküm proseslerinde her adım son derece önemlidir. Teknisyenler her adımı düzgün yapmazlarsa veya yanlış yaparlarsa gözeneklilik, büzülme, kabarcıklar vb. gibi döküm kusurlarına neden olma olasılığı yüksektir. Bu nedenle sadece hammadde çeliğin kalitesini kavramakla kalmamalı, aynı zamanda döküm proseslerinin her adımını da kavramalıyız.

Çelik döküm üretim sürecinde, ürünün tamamı veya bir parçası tasarıma uygun olmazsa üründe deformasyon meydana gelme olasılığı yüksektir. Peki üründe deformasyona ne sebep olur? Deformasyon sonrası çözüm nedir?

Neden

1. Farklı boşluklar arasındaki sıcaklık farkı nispeten büyüktür, soğuma süresi eşit değildir, vb.

2. Döküm ürününde bir miktar mukoza var

3. Döküm sürecinin tasarımında hassasiyet eksikliği, düzensiz büzülmeye yol açar

4. Kalıbın tasarım pozisyonu pek makul değil

5. Kalıp ısıtma sıcaklığı nispeten yüksek, ancak sertliğe ulaşılamıyor ve önceden ayarlanan soğutma süresi yeterli olmuyor.

Döküm ürünlerde çatlak oluşumunu önlemek amacıyla kendi deneyimlerimizden yola çıkarak bu beş iyileştirme yöntemini özel olarak sıraladık.

 1. Kalıp sıcaklığı nispeten yüksek olduğunda, soğutma süresini uzatabilir ve kalıp sıcaklığını düşürme amacına yavaşça ulaşabiliriz.

2. Aynı zamanda, boşluktaki genel sıcaklığın tutarlı olmasını sağlamak için dökümün sıcaklığını kontrol etmeliyiz.

3. Koşullar uygun olduğunda, kalıbın iç duvar yayının kalınlığını artırmak gibi ürünün yapısını uygun şekilde ayarlayabiliriz.

4. Dökümün dış tarafındaki mukoza zarını çıkarın

5. Kalıbın pozisyonu üst kısmın dengesini sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır.

Çelik dökümlerin üretimi oldukça karmaşık bir süreçtir. Üreticiler kendi teknolojilerini ve döküm süreçlerini yenilemeye ve yeni malzemeler geliştirmeye devam etmelidir. SHINING her süreci iyileştirmek ve ürün kalitesini garantilemek için kendi gereklilikleri konusunda her zaman son derece katı olmuştur.