Shining Endüstriyel Holding A.Ş., LTD.

Theözel dişli üreticisi şunu söyler cmodern makine imalat sanayinin temel teknolojisi olup, metalin eritilerek sıvı hale getirilmesi, bir kalıba dökülmesi, soğutulması, katılaştırılması ve temizlenmesi sonrasında, önceden belirlenmiş şekil, boyut ve performansa sahip bir döküm (parça veya ham madde) elde edilmesidir. Döküm boşluğunun maliyeti düşüktür ve karmaşık iç boşluklara sahip şekiller için daha ekonomiktir; aynı zamanda geniş bir uyarlanabilirliğe ve kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Döküm için çeşitli malzemeler (metal, odun, yakıt, kalıplama malzemeleri vb.) ve ekipmanlar (metalurjik fırınlar, kum mikserleri, kalıplama makineleri, maça yapma makineleri, sallama makineleri, kumlama makineleri, dökme demir plakalar vb.) gereklidir. Ve toz, zararlı gaz ve gürültü üretecek ve çevreyi kirletecektir.

Döküm süreci genellikle şunları içerir:

1. Kullanılan malzemelere göre kum kalıpları, metal kalıplar vb. olarak ayrılabilen ve tek kullanımlık, yarı kalıcı ve kalıcı kalıplar olarak ayrılabilen kalıplar yapmak.özel dişli üreticisiKalıp hazırlamanın avantaj ve dezavantajlarının döküm kalitesini etkileyen başlıca faktörler olduğunu ileri sürmektedir.

2. Döküm metallerin, özellikle döküm demir, döküm çelik ve döküm demir dışı alaşımların eritilmesi ve dökülmesi;

3. Döküm işleme ve muayene. Döküm işleme, çekirdek ve döküm yüzeyindeki yabancı maddelerin çıkarılması, döküm yükselticilerinin çıkarılması, çapakların ve dikişlerin ve diğer çıkıntıların rölyef taşlanması, ayrıca ısıl işlem, şekillendirme, pas önleme işlemi ve kaba işleme işlemlerini içerir.

Dövme makinelerini kullanarak bir metal boşluğa basınç uygulayın, onu plastik olarak deforme edin ve belirli mekanik özelliklere, belirli bir şekle ve boyuta sahip bir iş parçası elde edin. Buna dövme işlemi denir. Dövme işlemi, metalin döküm halindeki gözenekliliğini ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir ve dövmelerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Önemli parçalar için, dövmeler çoğunlukla ağır yüklerin ve zorlu çalışma koşullarının olduğu makinelerde, ayrıca basit şekillere sahip haddelenmiş levhalar, profiller veya kaynaklı parçalarda kullanılır.özel dişli üreticisidövmenin şu şekilde bölünebileceğini söyler 

①Açık dövme (serbest dövme). Üst ve alt bitişik demirler (örs blokları) arasındaki metali deforme etmek için darbe kuvveti veya basınç kullanarak gerekli dövmeleri elde etmek için, esas olarak iki tip manuel dövme ve mekanik dövme vardır.

②Kapalı mod dövme. Metal boşluk, dövme, soğuk başlık, döner dövme, ekstrüzyon vb. olarak ayrılabilen bir dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip bir dövme kalıp boşluğunda sıkıştırılır ve deforme edilir. Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işleme sıcaklığı, kütük metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir), ılık dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşüktür) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak ayrılabilir. Dövme malzemeleri esas olarak karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır vb. ve bunların alaşımları gelir. Metalin orijinal kesit alanının nihai kalıp kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçilmesi, ürün kalitesini iyileştirmek ve maliyetleri düşürmekle çok ilgilidir.

SHINING dövme zincirler son derece yüksek çekme mukavemetleri ve sertlik elde etmeyi sağlar. Bu, artan kullanım ömrü, aşınma direnci, dayanıklılık ve ekonomik değer anlamına gelir.