İşleme sırasında iş parçasında deformasyon oluşması yaygın bir durumdur.konveyör zinciri tedarikçisiDeformasyonun nedeni analiz edilmeli ve ardından gerekli önlemler alınmalıdır.

1.Malzemenin ve yapının iş parçasının deformasyonunu nasıl etkilediği

Deformasyon miktarı, şeklin karmaşıklığı, en-boy oranı ve duvar kalınlığı ile orantılıdır ve malzemenin rijitliği ve stabilitesi ile de orantılıdır. Bu nedenle,konveyör zinciri tedarikçisiParça tasarımında, bu faktörlerin iş parçasının deformasyonuna olan etkisini en aza indirmek amaçlanmalıdır.

Özellikle büyük parçalarda, yapının makul olması gerekir. İşleme öncesinde, iş parçasının kalitesini sağlamak ve bunun neden olduğu iş parçası deformasyonunu azaltmak için, iş parçası sertliği ve gözeneklilik gibi kusurlar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

2. İş parçasının sıkıştırılması sırasında oluşan deformasyon

Okonveyör zinciri tedarikçisiİş parçasını sıkıştırırken öncelikle doğru sıkıştırma noktasını, ardından da uygun sıkıştırma kuvvetini seçmek gerektiğini belirtir. Bu nedenle, sıkıştırma noktası ve destek noktası mümkün olduğunca aynı olmalıdır, böylece sıkıştırma kuvveti destek noktasına etki eder.

İş parçasına aynı anda birden fazla yönden sıkıştırma kuvveti etki ettiğinde, sıkıştırma kuvvetlerinin sırası dikkate alınmalıdır.İkinci olarak, iş parçası ile fikstür arasındaki temas alanını artırmak veya eksenel sıkıştırma kuvveti kullanmak gereklidir; bu da sıkıştırma sırasında iş parçasının deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir. Parçanın rijitliğini artırmak, sıkıştırma deformasyonunu çözmenin etkili bir yoludur.

3. İş parçasının işlenmesi sonucu oluşan deformasyon

Kesme işlemi sırasında, iş parçası kesme kuvveti nedeniyle kuvvet yönünde elastik olarak deforme olur.Bu nedenle, işleme sırasında takımın bilenmesi gereklidir; bu işlem, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeden kaynaklanan direnci azaltabilir ve iş parçasını keserken takımın ısı dağıtım kapasitesini artırarak kalan iç gerilimi azaltabilir.

İşleme sırasında takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı, iş parçasında deformasyona neden olur; bu nedenle genellikle yüksek hızlı kesim tercih edilir. Yüksek hızlı işlemede, talaşlar nispeten kısa sürede uzaklaştırıldığı için, kesme ısısının çoğu talaşlar tarafından uzaklaştırılır, bu da iş parçasının termal deformasyonunu azaltır; ikincisi, yüksek hızlı işlemede, kesme tabakası malzemesinin yumuşayan kısmının azalması nedeniyle, parçaların işlenmesindeki deformasyonu da azaltabilir, bu da parçaların boyut ve şekil doğruluğunu sağlamaya yardımcı olur. Ek olarak, kesme sıvısı esas olarak sürtünmeyi azaltmak ve kesme sırasında kesme sıcaklığını düşürmek için kullanılır. Kesme sıvısının rasyonel kullanımı, takım dayanıklılığını, yüzey kalitesini ve işleme doğruluğunu iyileştirmede önemli bir rol oynar.

İşleme sırasında makul kesme miktarı, parçaların doğruluğunu sağlamanın anahtar faktörüdür. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ince cidarlı parçaların işlenmesinde, karşıt taraflarda oluşan gerilimi dengelemek ve kararlı bir durum elde etmek için genellikle simetrik işleme benimsenir ve iş parçası işleme sonrasında düz olur.

İnce cidarlı parçaların tornalama sırasındaki deformasyonu, sıkıştırma kuvveti, kesme kuvveti, oluşan elastik deformasyon ve plastik deformasyon gibi çok yönlüdür ve kesme bölgesinin sıcaklığı artarak termal deformasyona neden olur.

4. İşleme sonrası gerilme deformasyonu

İşlemden sonra parçanın kendisinde iç gerilim oluşur. Bu iç gerilim dağılımı nispeten dengeli bir durumdadır ve parçanın şekli nispeten sabittir; ancak bazı malzemelerin çıkarılması ve ısıl işlemden sonra iç gerilim değişir. Bu aşamada, iş parçasının kuvveti yeniden dengelemesi gerekir, bu nedenle şekil değişir.

Konveyör zinciri tedarikçisi, büyük parçalar için profil oluşturma yönteminin kullanılmasını, yani montaj sonrası iş parçasının deformasyon miktarının tahmin edilmesini ve işleme sırasında ters yönde deformasyon miktarının korunmasını önermektedir; bu sayede montaj sonrası parçaların deformasyonu etkili bir şekilde önlenebilir.