Isıl işlem, zincir üretiminde önemli süreçlerden biridir. Diğer işleme teknolojileriyle karşılaştırıldığında, ısıl işlem genellikle zincirin şeklini ve kimyasal bileşimini değiştirmez.konveyör zinciriiş parçasına etki eder, ancak iç mikroyapıyı değiştirir.konveyör zinciriBağlantılar. Genellikle çıplak gözle görülemeyen, iş parçasının içsel kalitesini iyileştirme özelliği taşır.

Isıl işlem süreci genellikle ısıtma, ısı koruma ve soğutma olmak üzere üç aşamadan oluşur. Bazen sadece iki aşama vardır: ısıtma ve soğutma. Bu aşamalar birbirine bağlıdır ve kesintisizdir.

Ne zamankonveyör zinciriZincir bağlantıları ısıtıldığında, iş parçaları havaya maruz kalır ve sıklıkla oksidasyon ve dekarbürizasyon (yani yüzeydeki karbon içeriğinin azalması) meydana gelir; bu da yüzey üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, zincir bağlantıları genellikle kontrollü bir atmosferde veya koruyucu bir atmosferde, vakumda ısıtılmalıdır.

Isıl işlem sürecinin önemli parametrelerinden biri ısıtma sıcaklığıdır. Isıl işlemin kalitesini sağlamak için ısıtma sıcaklığının seçimi ve kontrolü en önemli hususlardan biridir. Isıtma sıcaklığı, metal malzemeye ve ısıl işlemin amacına bağlıdır. İş parçası genellikle yüksek sıcaklık yapısı elde etmek için faz geçiş sıcaklığının üzerinde ısıtılır. Ayrıca, gerekli ısıtma sıcaklığına ulaşmak belirli bir süre alır; iç ve dış sıcaklıkların tutarlı olmasını ve mikroyapı değişikliklerinin tamamen gerçekleşmesini sağlamak için bu sıcaklıkta belirli bir süre muhafaza edilmelidir. Bu süreye bekleme süresi denir.

Yüksek enerji yoğunluklu ısıtma ve yüzey ısıl işleminde ısıtma hızı son derece yüksektir ve genellikle bekleme süresi gerekmez; oysa kimyasal ısıl işleminde bekleme süresi genellikle daha uzundur.

Soğutma, ısıl işlem sürecinde vazgeçilmez bir adımdır. Soğutma yöntemi, farklı teknolojilere göre değişir ve esas olarak soğutma hızının kontrolüne bağlıdır.

Zincir bağlantılarının ısıl işlem süreci iki kategoriye ayrılabilir: genel ısıl işlem ve yüzey ısıl işlemi. Farklı ısıtma ortamı, sıcaklık ve soğutma yöntemine göre, her kategori birkaç farklı işleme ayrılabilir. Aynı iş parçası, farklı ısıl işlem süreçleri uygulanarak farklı yapılar elde edilir ve dolayısıyla farklı özelliklere sahip olur.