Tuğla ve çimento üretimi gibi birçok zorlu endüstriyel süreç ve çeşitli tarım ve inşaat makineleri, çalışmaya devam etmek için mühendislik zincirlerine bağımlıdır. Ne yazık ki, ağır yükleme, aşınma, toz ve döküntü gibi zorlu çalışma koşulları, bu zincirlerin çalışma gerilimini artırarak arıza riskini yükseltmektedir. Zincirler arızalanırsa, üretim tamamen durur. Uygulamaya bağlı olarak, değiştirme işlemi saatler hatta günler sürebilir.mühendislik çelik zinciriBurada, zincir arızalarının en yaygın üç nedenine bakıyoruz.

1. Yüksek kaliteli çelik seçin.

Mühendislik zincirlerinin çabuk aşınmasının nedeni büyük olasılıkla çeliğin kalitesidir. Çelik kalitesiz ise, gerekli sertliğe ulaşmak için uygun şekilde ısıl işlem görmemiş olabilir. Ancak bu sorunların çoğu yüzeyde görünmediğinden, tedarikçiden malzeme raporu istemek gereklidir.

Çözüm: Fiyat, ürünün kalitesinin iyi bir göstergesidir.mühendislik çelik zinciriDüşük fiyatlı mühendislik çeliği zincirlerinin kalitesiz malzemelerden yapılmış olması muhtemeldir. Profesyonel üretim teknikleri ve yüksek saflıktaki malzemeler, daha uzun ömür sayesinde güvenilirliği optimize etmeye ve maliyetleri düşürmeye yardımcı olur.

2. Etkin bakım

Toz, döküntü ve diğer parçacıklar riski artırır.mühendislik çelik zinciriHasar oluşmasını önlemek için, mühendislik çelik zincirinin periyodik olarak bakımı yapılmalı ve değiştirilmelidir, ancak çalışma koşulları bunu zaman alıcı ve maliyetli bir süreç haline getirebilir. Bakım yapılmadığı takdirde, mühendislik çelik zinciri çevresel etkenlere maruz kalır ve kısa sürede arızalanması muhtemeldir.

Çözüm: Zorlu koşullara ve sınırlı bakıma dayanabilen mühendislik çelik zincirleri seçerek planlanmamış arıza riskini azaltın. Önde gelen üreticiler, herhangi bir kirliliğin etkisini azaltmak için özel kaplamalar kullanarak zincirlerin ömrünü uzatmıştır. Özel tasarım ayrıca döküntü miktarını sınırlayabilir ve hasarı en aza indirebilir.

3. Ağır yükler için hazırlık yapın.

Mühendislik çeliğinden üretilen zincirler, ağır yük taşımada önemli bir rol oynar, ancak bu taşıma aynı zamanda genel bileşenlerde, özellikle pimlerde aşınma ve yıpranmayı da artırır. Aşırı yük, yüksek basınçlar oluşturarak bunların hızla aşınmasına ve talaşların oluşmasına neden olabilir. Pim ve burç arasındaki boşluk arttıkça, talaşların taşıma sistemine girme olasılığı da artar. Ayrıca, pim ve burcun dış çapı azaldıkça, aşınmaya karşı dirençleri azalır ve hasar artar. Bu da kullanım ömrünü kısaltır ve arıza riskini artırır.

Çözüm: Maliyetli değişim ve arıza sürelerinden kaçınmak için, seçtiğiniz mühendislik çelik zincirinin ağır yüklere dayanıp dayanamayacağını veya bu tür uygulamalar için özel olarak geliştirilip geliştirilmediğini kontrol edin. Bu, üreticinin mühendislik çelik zincirini, tüm bileşenlerin (pimler dahil) zorluğun üstesinden gelebilecek ve gerekirse ek yüzey işlemi uygulayabilecek şekilde tasarladığı anlamına gelir.