Dişli çark işleme süreci
28 Nisan 2022|
Görüntülenme:3034Dişli çarklarDişli çarklı tahrik sistemleri, endüstriyel, tarımsal, askeri, tıbbi ve teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılmakta olup endüstrilerde önemli bir rol oynamaktadır. Dişli çarklı tahrik sistemlerinin özellikleri şunlardır: şaft ile dişli çark arasındaki boşluk.dişli çarkBüyük boyutlu, aktarım hızı istikrarlı, yüksek şok emme özelliğine sahip ve zorlu çalışma ortamlarına uygun. Ancak dezavantajları şunlardır: düzensiz hız, yüksek hızlarda kayışlı tahrik sistemine göre daha düşük stabilite, zincir aşınması ve yıpranması durumunda titreşim oluşması kolay.
İlk adım dövme işlemidir; çubukları doğrudan kesmek malzeme israfına neden olur, bu nedenle fazla malzemelerin rasyonel kullanımını artırmak için genellikle malzemeyi döverek bir ham madde elde ederiz. Dövme, malzemenin şeklini değiştirerek ham madde elde etme işlemidir ve ağırlık sabit kalır. Bu işlem yöntemi zaman, emek ve malzeme tasarrufu sağlar. | |
Kaba işleme, esas olarak her parçanın toleransının büyük bir kısmını çıkarmak için yapılır ve hassas işlemenin temelini oluşturur. Kesim yaparken...dişli çarkBoş bırakıldığında, dış çemberin merkezi ile içteki deliğin merkezi aynı olmalıdır. Hassas işleme, esas olarak boyut, şekil doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamayı amaçlar. Kritik bir adımdır. İşleme sırasında, freze ucunun keskin olup olmadığını, freze ucunun hizalı olup olmadığını ve işlenen yüzeyin dişli çarkla temas edip etmediğini kontrol etmeliyiz. Isıl işlem, ısıtma, yalıtım, soğutma işlemlerini içerir; bazen sadece ısıtma ve soğutma yapılır. Dişli çarkın sertleştirilmesi sırasında, iç deliğin sertleştirme işlemine yakın olması durumunda çapın büyümesine dikkat edilmelidir. Sertleştirmeden önce delik işleme işlemi tamamlanmalıdır, aksi takdirde sertlik artar ve diş açmak zorlaşır. Sertleştirme işleminden sonra kama kanalı broşlama işlemi, sertliğin artması nedeniyle az sayıda tekrarlanan işlem gerektirir. Broşlama sırasında, aletin kırılmasını önlemek için broş dişlerinin sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve körelmemelidir; bu da kama kanalı etkisini etkiler. İşlemden önce ve sonra, broşun sıcaklığını düşürmek için ürün soğutucuya yerleştirilmelidir. Kontrol, ihracattan önceki son adımdır. Mühendisler, boyut doğruluğunu, sertliği, mukavemeti kontrol etmek ve ürün raporunu hazırlamak için profesyonel ekipman kullanırlar. |
Delik yüzey işlemesinde, öncelikle referans düzlem üzerinde çalışırız; bu düzleme göre diğer düzlemleri işler, ardından deliği işleriz. İşleme pozisyonunu referans düzlemde sabitlemek, delik işleme doğruluğunu artırmaya yardımcı olur. Ayrıca freze ucunun kullanım ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.
