Цементный завод работает на цепях. Известняк и глина поступают на пластинчатые питатели в первичную дробилку; сырьевая мука проходит через предварительный подогреватель и печь по высокотемпературным цепям; клинкер выходит из колосниковой печи по клинкерным и скребковым цепям; готовый цемент поступает на упаковочный цех по скребковым цепям; а известняк, уголь и шлак извлекаются со склада с помощью цепей-регенераторов. Каждая из этих операций является абразивной, пыльной и часто высокотемпературной, и каждая из них останавливает завод при обрыве цепи.

Компания SHINING более двадцати лет поставляет цепи для цементных заводов производителям цемента и их подрядчикам по техническому обслуживанию в Северной и Южной Америке, Азии, на Ближнем Востоке, в Европе, России и Африке. На этой странице объясняются проблемы, с которыми на самом деле сталкиваются цементные заводы, как конструктивные решения и материалы SHINING помогают их решить, какая цепь подходит для какого положения на заводе и что гарантирует качество продукции. Подробные таблицы размеров для каждой производимой нами цепи находятся на страницах отдельных товаров — эта страница поможет вам сделать выбор.

1. Проблемы на цементном заводе

Транспортировка цемента — один из самых ресурсоемких режимов работы в сфере обработки сыпучих материалов. Ниже перечислены проблемы, которые чаще всего поднимают перед нами специалисты по техническому обслуживанию и закупкам:

●Горячий, абразивный клинкер разрушает обычную цепь.Осадок от клинкера сильно нагревает колосниковую решетку и вызывает сильное абразивное воздействие. Стандартная конвейерная цепь изнашивается в местах соединения штифта и втулки, пока не увеличится ее шаг, цепь не начнет высоко подниматься на звездочке, и вскоре она может соскочить или порваться. Замена цепи — это текущие расходы, которых предприятие предпочло бы избежать.

●Незапланированные простои обходятся гораздо дороже, чем сама сеть —Клинкерная или печная линия — это сердце предприятия. Когда цепь рвётся, вся последующая линия останавливается, и стоимость этого простоя намного превышает разницу в цене между дешёвой цепью и правильно изготовленной.

●Цепь ковшового элеватора растягивается и рвёт ковши —В ковшовом элеваторе цепь непрерывно несет полную статическую и динамическую нагрузку ковшей и их содержимого. Удлиненная цепь изменяет расстояние между ковшами, вызывает просыпание и может повредить ковши, расположенные над ней. Ограниченное пространство в корпусе элеватора также затрудняет установку и обслуживание громоздкой цепи.

●Мелкодисперсный абразивный известняк и эрозия силосов —Цепь подачи известняка в ковшовый элеватор перемещает мелкий абразивный известняк, который изнашивает штифты, втулки и навесное оборудование. Цепь погрузчика работает в тех же агрессивных условиях складирования, где уголь и шлак также вносят свой вклад в износ.

●Длительные сроки поставки и труднодоступные запасные части —Цементная промышленность — это глобальная отрасль, и на заводах используется оборудование от множества производителей. Найти запасную цепь или звездочку в разумные сроки и по приемлемой цене — настоящая проблема, особенно для старого или нестандартного оборудования.

●Зубчатые колеса — это скрытое слабое звено.Изношенная звездочка приводит к износу новой цепи. Если профиль зубьев не соответствует фактическому шагу цепи или если обод невозможно установить на место, каждая замена цепи обходится предприятию в более длительный и длительный простой, чем следовало бы.

2. Как SHINING решает эту проблему

Выбор материалов, соответствующих выполняемым задачам.

Каждая цементная цепь начинается с правильного выбора стали. Штифты изготавливаются из закаленной легированной стали — обычно 40Cr, 42CrMo или 40CrNiMo — что позволяет сочетать высокую прочность на растяжение с ударной вязкостью. Втулки и ролики изготавливаются из цементированной стали, такой как 20Cr, 20CrMo или 20CrNiMo, с глубокой цементацией на каждой изнашиваемой поверхности; в особых случаях они изготавливаются из индукционно закаленной стали 42CrMo или 40CrNiMo. Боковые балки представляют собой термообработанную пластину из легированной стали 40Cr/40Mn/42CrMo, а не из обычной углеродистой стали, поэтому сама соединительная пластина выдерживает большую нагрузку и сопротивляется изгибу.

Термическая обработка как основа износостойкости

Одного лишь класса недостаточно; срок службы определяется термообработкой. Компания SHINING проводит закалку, отпуск, цементацию и индукционную закалку на собственном производстве. Штифты закаляются до образования прочного сердечника, а затем подвергаются индукционной закалке на поверхности; втулки и ролики покрываются сверхглубокой цементацией. В результате получается цепь, которая сопротивляется удлинению (износу штифта и втулки) гораздо дольше, чем незакаленная цепь, а именно такие поломки чаще всего случаются на цементных заводах.

Упрочняющее покрытие для горячего клинкера

При работе с горячим клинкером, где абразивный износ наиболее высок, компания SHINING применяет наплавку твердых поверхностей к скользящим и изнашиваемым поверхностям с помощью толстого сварного шва. Это обеспечивает превосходную износостойкость как при работе с холодным, так и с горячим клинкером, и позволяет проводить повторную обработку изношенной цепи, а не выбрасывать ее.

Цепь ковшового элеватора, разработанная для ограниченного пространства.

Лифтовая цепь SHINING основана на стандарте конвейерных цепей с большим шагом и креплениями для ковшей K443, K44, K24 и K35, или на предварительно откалиброванной серии 4004-G5 / 4065-G5 / 4037-G6 с креплениями G5 / G6, удерживающими ковши между нитями. Конструкция с прямыми боковыми ребрами обеспечивает более высокую скорость и производительность, а подобранная цепь предварительно калибруется перед отправкой, чтобы обе нити вращались ровно. Соединения легко замыкаются и размыкаются, что важно в условиях ограниченного пространства в корпусе лифта.

Марганцевая сталь, где удар — враг.

Для самых интенсивных нагрузок компания SHINING поставляет литые цепи и изнашиваемые детали из высокомарганцевого сплава Mn13. Сплав Mn13 упрочняется при ударе, поэтому чем сильнее удар, тем тверже становится его поверхность — это оптимальный выбор для конвейеров для горячего клинкера, руды и заполнителей, а также для подающих пластин.

Кованая цепь для охладителя и выгрузки из печи.

Цепь из кованых звеньев используется для разгрузки охладителей и печей, а также для ленточных и поддонных конвейеров, где кованое звено служит дольше, чем изготовленное. Кованые звенья изготавливаются из легированных сталей, закаляются и отпускаются, а также подвергаются поверхностной цементации там, где этого требуют условия эксплуатации.

Скребковая цепь с лопастями, сваренными роботом.

Скреперная цепь используется везде, где извлекается сырье из бункера или утилизируется готовый цемент на упаковочном заводе — и там выходит из строя не цепь, а лопасти: трескается сварной шов, и скребок отрывается. Компания SHINING выполняет роботизированную сварку лопастей и креплений в соответствии с квалифицированной процедурой сварки, поэтому сварной шов получается равномерным и полностью сплавленным от первой до последней лопасти, и скребок остается неподвижным в процессе эксплуатации. То же самое относится к кованым скребковым и инженерным скреперным цепям из углеродистой, легированной и марганцевой стали.

Цепь и звездочка спроектированы как единая система.

Система SHINING нарезает каждую звездочку в соответствии с фактическим шагом цепи, по которой она будет работать, поэтому зубья и цепь изнашиваются одновременно, а не борются друг с другом. Разборные (двухсоставные) звездочки крепятся болтами к валу для замены без разборки привода; сегментные обода крепятся болтами к многоразовой ступице, поэтому звездочку с большой головкой можно установить обратно на место — это работа для переключения передач, а не для остановки двигателя.

3. Навигатор приложений

Каждая из перечисленных выше цепей указана в комплекте с соответствующей звездочкой. Если на вашем оборудовании используется цепь, не указанная в нашем списке (включая более старое или нестандартное оборудование), пришлите чертеж или номер детали производителя, и мы рассчитаем стоимость, исходя из этой цепи.

Возможности индивидуального заказа и обмена

●Прямой обмен —Цепи и звездочки SHINING имеют размеры, позволяющие использовать их с основными международными брендами цементных цепей, поэтому они устанавливаются в существующий конвейер без изменения привода или натяжного устройства. Пришлите номер оригинальной детали или чертеж, и мы подтвердим совместимость.

●Обратное проектирование на основе образца —Для устаревших или небрендированных цепей пришлите нам короткий отрезок или изношенный образец. Мы измерим шаг цепи, пластину и геометрию крепления, согласуем с вами спецификацию и изготовим цепь в соответствии с ней.

●Стройте по чертежу —Нестандартный шаг лопастей, специальное навесное оборудование, нестандартное расстояние между скребками или лопастями, альтернативные материалы и обработка поверхности — все это доступно. Сообщите нам режим работы (нагрузка, скорость, температура, обрабатываемый материал), и мы предложим подходящий класс.

●Звездочки, подходящие к любой цепи —Мы нарезаем звездочки с учетом шага любой цепи, включая цепи других производителей, уже используемые на вашем предприятии, в цельном, разъемном и сегментном исполнении, из стали или литого материала.

●Образец перед определением объема —Для новых применений мы можем предоставить образец или пробную длину, чтобы ваша команда технического обслуживания могла проверить цепь на линии, прежде чем принимать решение о серийном производстве.

4. Создано SHINING

Цементные заводы закупают продукцию у компании SHINING, потому что она проектируется и производится в одном месте, а также потому, что можно проверить все технические характеристики. Компания SHINING производит цепи с 2003 года на своей базе площадью 36 000 м2 в Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай, с собственными цехами ковки и производства звеньевых цепей, а также с полным комплексом услуг по термообработке и тестированию.

Контроль качества осуществляется на каждом этапе: поступающие материалы проверяются с помощью спектрографа, ключевые характеристики контролируются на протяжении всего производственного процесса, и каждый заказ отгружается с протоколами проверки и сертификатом соответствия. Если производственная цепочка не соответствует заявленным характеристикам, вы можете обратиться к производителю, а не к торговой площадке.

Компания SHINING имеет сертификаты ISO 9001:2015 (сертификат 46026Q00958R053) и ISO 14001:2015 (сертификат 46026E00959R053), выданные компанией Shenzhen Huazhi (HZIC). Стандартный срок производства составляет 60 дней.

Сопутствующие товары