1. Шлаковый карман

Особенности: Шлаковые полости — это отверстия внутри поверхности отливки, имеющие круглую, овальную или неправильную форму. Иногда несколько шлаковых полостей образуют воздушную массу, а подповерхностный слой обычно имеет грушевидную форму.

Причины формирования:

(1) Температура предварительного нагрева формы слишком низкая, и жидкий металл слишком быстро охлаждается при прохождении через литниковую систему.

(2) Конструкция вытяжного отверстия пресс-формы несовершенна, и газ не может плавно выходить.

(3) Краска испаряет или разлагает газ, в результате чего образуются устьица.

(4) На поверхности полости формы имеются отверстия и ямки. После впрыскивания жидкого металла газ в отверстиях и ямках быстро расширяется и сжимает жидкий металл, образуя дроссельное отверстие.

(5) Поверхность полости формы заржавела и не очищена.

(6) Сырье (песчаные керны) хранится неправильно и не подвергается предварительному нагреву перед использованием.

(7) Раскислитель некачественный, или его количество недостаточно, или операция выполнена неправильно.

Метод профилактики:

(1) Форма должна быть полностью предварительно нагрета, размер частиц краски (графита) не должен быть слишком мелким, а воздухопроницаемость должна быть хорошей.

(2) Используйте наклонную заливку.

(3) Сырье следует хранить в хорошо проветриваемом и сухом месте и предварительно нагревать перед использованием.

(4) Выберите деоксидант (Mg) с лучшим деоксидирующим эффектом.

(5) Температура заливки не должна быть слишком высокой.

2. Усадка

Особенности: Усадочная полость — это шероховатая поверхность, существующая на поверхности или внутри отливки. Небольшая усадочная полость представляет собой множество разбросанных мелких усадочных полостей, то есть усадочную пористость, при этом зерна в усадочной полости или усадочной пористости крупнозернистые. Она часто встречается вблизи питателя отливки, у основания питателя, в толстостенных участках, в местах перехода толщины стенки и в толстостенных участках с большой плоскостью.

Причины формирования:

(1) Контроль температуры формы не соответствует требованиям направленной кристаллизации.

(2) Неправильный выбор картин, плохой контроль толщины слоя живописи в разных частях.

(3) Положение отливки в форме спроектировано неправильно.

(4) Температура заливки слишком низкая или слишком высокая.

Метод профилактики:

(1) Повысить температуру абразивного инструмента.

(2) Отрегулируйте толщину слоя покрытия, покрытие должно распыляться равномерно.

(3) Частично нагрейте форму или используйте теплоизоляционный материал, чтобы локально поддерживать ее в тепле.

(4) Поместите медный блок в горячий шов, чтобы охладить деталь.

(5) Спроектируйте радиаторы на форме, распылите воду за пределы формы или ускорьте скорость охлаждения.

(6) Спроектируйте устройство создания давления на подъемном устройстве формы.

(7) Выберите подходящую температуру заливки и убедитесь, что конструкция системы заливки также должна быть точной.

3. Шлаковые поры (шлак с включениями флюса или оксида металла)

Особенности: Шлаковые отверстия распределены по поверхности или внутри отливки, все или часть отверстий заполнены шлаком, имеют неправильную форму. Точки из растворителя трудно обнаружить; после удаления шлака появляются гладкие отверстия, которые распределены в нижней части зоны заливки, вблизи внутреннего литника или в мертвой зоне отливки. Оксидные шлаки в основном распределены по поверхности отливки вблизи внутреннего литника. Эти шлаки обычно представляют собой хлопья, отколотые от межслойного пространства, и содержат оксид, что является одним из источников образования трещин в отливке.

Причины образования шлаковых отверстий: в основном они возникают в процессе плавки сплава и разливки (включая неправильную конструкцию системы разливки), сама форма не является причиной образования шлаковых отверстий, а металлическая форма — один из эффективных методов предотвращения их образования.

Метод профилактики:

(1) Установите правильную систему заливки или используйте фильтр из литого волокна.

(2) Применить метод наливания под наклоном.

(3) Строго контролировать качество потока.

4. Трещины (горячие трещины, холодные трещины)

Характеристики: трещина имеет прямую линию или неправильную кривую. Поверхность горячей трещины сильно окислена до темно-серого или черного цвета. Поверхность холодной трещины чистая и имеет металлический блеск. Как правило, внешнюю трещину можно обнаружить напрямую, тогда как внутреннюю можно увидеть только другими методами. Трещины часто связаны с усадкой и шлаковыми пустотами.

Причины образования трещин: литье в металлические формы склонно к растрескиванию, поскольку сама форма не имеет достаточной формы, а высокая скорость охлаждения легко приводит к увеличению внутренних напряжений в отливке. Слишком раннее или слишком позднее открытие, слишком малый или слишком большой угол заливки, слишком тонкий слой покрытия и т. д. также легко приводят к образованию трещин.

Метод профилактики:

(1) Обратите внимание на структуру отливки, убедитесь, что детали с неравномерной толщиной плавно переходят друг в друга, используйте подходящий размер галтеля.

(2) Отрегулируйте толщину покрытия так, чтобы каждая часть отливки достигла необходимой скорости охлаждения во избежание образования внутренних напряжений.

(3) Обратите внимание на рабочую температуру формы, отрегулируйте наклон формы и своевременно извлеките отливку и медленно охладите ее.

5. Холодное замыкание (слабое плавление)

Особенности: холодный шов — это разновидность поверхностной трещины с открытыми швами или закругленными краями, середина которой отделена оксидной пленкой и не полностью интегрирована. При серьезном холодном шве это может привести к подлитке. Холодный шов часто возникает на верхней стенке отливки, на тонких горизонтальных или вертикальных поверхностях, на стыке толстых и тонких стенок или на тонких опорных плитах.

Причины формирования:

(1) Конструкция вытяжной системы пресс-формы неразумна.

(2) Рабочая температура слишком низкая.

(3) Качество краски плохое (искусственная, некачественная).

(4) Скорость наливания слишком низкая и т. д.

Метод профилактики:

(1) Разработайте правильную выхлопную систему и впускной коллектор.

(2) Для тонкостенных отливок большой площади покрытие должно утолщаться до такой степени, чтобы обеспечивать возможность формования.

(3) Надлежащим образом повысить рабочую температуру пресс-формы.

(4) Применить метод наливания под наклоном.

6. Вентиляционное отверстие

Особенности: на поверхности или внутри отливки образуются относительно правильные отверстия, форма которых соответствует песчинкам.

Причины формирования:

Взрывчатые полости образуются, когда песок, выпадающий из песчаного стержня, обволакивается жидкостью и выступает на поверхности отливки.

(1) Прочность поверхности песчаного керна низкая, он обгорел или не полностью затвердел.

(2) Размер песчаного стержня не соответствует форме, при закрытии формы песчаный стержень раздавливается.

(3) Плесень загрязнена песком.

Метод профилактики:

(1) Строго контролировать процесс производства песчаных кернов и проверять их качество.

(2) Песчаный керн соответствует размеру внешней формы.

(3) Выдуйте песок из полости формы при установке песчаного стержня.