Shining Industrial Holding CO., LTD.

1. Kieszeń żużlowa

Cechy: Kieszenie żużlowe to otwory wewnątrz powierzchni odlewu, które są okrągłe, owalne lub nieregularne. Czasami wiele kieszeni żużlowych tworzy masę powietrza, a warstwa podskórna ma zazwyczaj kształt gruszki.

Powody utworzenia:

(1) Temperatura wstępnego nagrzewania formy jest zbyt niska, a ciekły metal stygnie zbyt szybko podczas przepływu przez układ wlewowy.

(2) Konstrukcja wylotu formy jest niewłaściwa, a gaz nie może być odprowadzany płynnie.

(3) Farba odparowuje lub rozkłada gaz, co powoduje powstawanie aparatów szparkowych.

(4) Na powierzchni wnęki formy znajdują się otwory i wgłębienia. Po wtryśnięciu ciekłego metalu gaz w otworach i wgłębieniach szybko się rozszerza i ściska ciekły metal, tworząc otwór dławiący.

(5) Powierzchnia wnęki formy jest zardzewiała i nie została oczyszczona.

(6) Surowce (rdzenie piaskowe) są nieprawidłowo przechowywane i nie są podgrzewane przed użyciem.

(7) Odtleniacz jest zły, jego ilość jest niewystarczająca lub działanie jest nieprawidłowe.

Metoda zapobiegania:

(1) Forma powinna być całkowicie podgrzana, wielkość cząstek farby (grafitu) nie powinna być zbyt drobna, a przepuszczalność powietrza powinna być dobra.

(2) Stosuj wylewkę o skośnym kształcie.

(3) Surowce należy przechowywać w miejscu wentylowanym i suchym, a przed użyciem należy je podgrzać.

(4) Wybierz odtleniacz (Mg) o lepszym efekcie odtleniania.

(5) Temperatura wlewania nie powinna być zbyt wysoka.

2. Kurczenie się

Cechy: Komora skurczowa to rodzaj szorstkiej powierzchni istniejącej na powierzchni lub wewnątrz odlewu. Niewielka komora skurczowa to wiele rozproszonych małych komór skurczowych, czyli porowatość skurczowa, a ziarna w komorze skurczowej lub porowatość skurczowa są grube. Często występuje w pobliżu kanału w odlewie, podstawy wzniosu, grubej części, przejścia grubości ściany i grubej części z dużą płaszczyzną.

Powody utworzenia:

(1) Kontrola temperatury formy nie spełnia wymagań kierunkowego krzepnięcia.

(2) Niewłaściwy dobór obrazów, słaba kontrola grubości warstwy malarskiej w różnych miejscach.

(3) Położenie odlewu w formie nie jest prawidłowo zaprojektowane.

(4) Temperatura wlewania jest za niska lub za wysoka.

Metoda zapobiegania:

(1) Zwiększ temperaturę narzędzia ściernego.

(2) Dostosuj grubość warstwy powłoki, powłoka powinna być rozpylana równomiernie.

(3) Częściowo podgrzej formę lub zastosuj materiał termoizolacyjny, aby lokalnie utrzymać ją w cieple.

(4) Umieść blok miedziany w gorącym miejscu, aby schłodzić część.

(5) Zaprojektuj radiatory na formie, rozpyl wodę na zewnątrz formy lub przyspiesz szybkość chłodzenia.

(6) Zaprojektować urządzenie ciśnieniowe na podnośniku formy.

(7) Wybierz odpowiednią temperaturę nalewania i upewnij się, że konstrukcja systemu nalewania jest dokładna.

3. Otwór żużlowy (żużel z topnikiem lub wtrąceniami tlenków metali)

Cechy: Otwory żużlowe są rozmieszczone na powierzchni lub wewnątrz odlewu, wszystkie lub część otworów jest wypełniona żużlem, a kształt jest nieregularny. Trudno jest znaleźć kropkowany żużel rozpuszczalnikowy, po usunięciu żużla pojawią się gładkie otwory, które są rozmieszczone w dolnej części pozycji wlewu, w pobliżu wewnętrznego kanału lub w martwym rogu odlewu. Żużle tlenkowe są głównie rozmieszczone na powierzchni odlewu w pobliżu wewnętrznego kanału. Te żużle zwykle występują w postaci płatków, odłamanych od warstwy pośredniej, a tlenek jest w nich, co jest jednym ze źródeł powstawania pęknięć w odlewie.

Przyczyny powstawania: otwory żużlowe powstają głównie w wyniku procesu wytopu stopu i procesu odlewania (w tym nieprawidłowej konstrukcji systemu odlewania), sama forma nie powoduje powstawania otworów żużlowych, a metalowa forma jest jedną ze skutecznych metod unikania otworów żużlowych.

Metoda zapobiegania:

(1) Ustaw odpowiedni system nalewania lub użyj filtra z włókna odlewanego.

(2) Zastosuj metodę nalewania pochyłego.

(3) Ściśle kontrolować jakość topnika.

4. Pęknięcia (pęknięcia gorące, pęknięcia zimne)

Cechy: wygląd pęknięcia jest prosty lub ma nieregularną krzywą. Powierzchnia gorącego pęknięcia jest silnie utleniona do ciemnoszarego lub czarnego. Powierzchnia zimnego pęknięcia jest czysta i ma metaliczny połysk. Ogólnie rzecz biorąc, zewnętrzne pęknięcie można znaleźć bezpośrednio, podczas gdy wewnętrzne można zobaczyć tylko innymi metodami. Pęknięcia są często związane ze skurczem i otworami żużlowymi.

Przyczyny formowania: odlew metalowy jest podatny na pęknięcia, ponieważ sama forma nie ma ustępstw, a prędkość chłodzenia jest szybka, łatwo jest spowodować wzrost naprężeń wewnętrznych odlewu. Gdy otwór jest zbyt wczesny lub zbyt późny, kąt wlewania jest zbyt mały lub zbyt duży, warstwa powłoki jest zbyt cienka itp. Łatwo jest spowodować pęknięcia.

Metoda zapobiegania:

(1) Zwróć uwagę na strukturę odlewu, upewnij się, że części o nierównej grubości przechodzą równomiernie, zastosuj odpowiedni rozmiar wyokrąglenia.

(2) Dostosuj grubość powłoki tak, aby każda część odlewu osiągnęła wymaganą szybkość chłodzenia, zapobiegając powstawaniu naprężeń wewnętrznych.

(3) Zwróć uwagę na temperaturę roboczą formy, dostosuj nachylenie formy, a następnie wyjmij odlew w odpowiednim czasie i powoli go schłódź.

5. Zimne zamknięcie (słabe łączenie)

Cechy: zimne zamknięcie to rodzaj pęknięcia powierzchniowego z otwartymi szwami lub zaokrąglonymi krawędziami, jego środek jest oddzielony warstwą tlenku i nie jest całkowicie zintegrowany. Gdy zimne zamknięcie jest poważne, staje się podlewaniem. Zimne zamknięcie często występuje na górnej ścianie odlewu, na cienkich powierzchniach poziomych lub pionowych, na styku grubych i cienkich ścian lub na cienkich płytach podporowych.

Powody utworzenia:

(1) Konstrukcja wydechu formy jest nieracjonalna.

(2) Temperatura pracy jest zbyt niska.

(3) Jakość farby jest słaba (sztuczna, materiałowa).

(4) Prędkość nalewania jest zbyt niska, itp.

Metoda zapobiegania:

(1) Zaprojektuj prawidłowy układ dolotowy i wydechowy.

(2) W przypadku odlewów cienkościennych o dużej powierzchni powłoka powinna stać się grubsza, aby przewodziła formowanie.

(3) Odpowiednio zwiększ temperaturę roboczą formy.

(4) Zastosuj metodę nalewania pochyłego.

6. Otwór wydmuchowy

Cechy: na powierzchni lub wewnątrz odlewu powstają stosunkowo regularne otwory, których kształt jest zgodny z ziarnami piasku.

Powody utworzenia:

Otwory pęcherzykowe powstają, gdy piasek spadający z rdzenia piaskowego zostaje otoczony cieczą i występuje na powierzchni odlewu.

(1) Powierzchnia rdzenia piaskowego jest słaba, jest on spalony lub nie jest w pełni utwardzony.

(2) Rozmiar rdzenia piaskowego nie pasuje do formy, gdy forma jest zamykana, rdzeń piaskowy ulega zmiażdżeniu.

(3)Pleśń jest zanieczyszczona piaskiem.

Metoda zapobiegania:

(1) Ściśle kontrolować proces produkcji rdzeni piaskowych i sprawdzać ich jakość.

(2) Rdzeń piaskowy jest zgodny z rozmiarem zewnętrznej formy.

(3) Wydmuchaj piasek z wnęki formy podczas umieszczania rdzenia piaskowego.