Shining Industrial Holding CO., LTD.

Tenproducent niestandardowych zębatek mówi, że cASTM jest podstawową technologią nowoczesnego przemysłu maszynowego, polegającą na wytopie metalu do postaci cieczy wlewanej do formy, a po schłodzeniu, zestaleniu i oczyszczeniu uzyskuje się odlew (część lub półfabrykat) o ustalonym kształcie, rozmiarze i parametrach użytkowych. Koszt odlewu półfabrykatu jest niski i jest on bardziej ekonomiczny w przypadku kształtów o złożonych wnękach wewnętrznych; jednocześnie ma on szeroką adaptowalność i dobrze kompleksowe właściwości mechaniczne. Do odlewania wymagane jest kilka materiałów (takich jak metal, drewno, paliwo, materiały do ​​formowania itp.) i urządzeń (takich jak piece metalurgiczne, mieszalniki piasku, maszyny do formowania, maszyny do produkcji rdzeni, maszyny do wytrząsania, śrutownice, płyty żeliwne itp.). I będzie wytwarzał pył, szkodliwy gaz i hałas oraz zanieczyszczał środowisko.

Proces odlewania zazwyczaj obejmuje:

1. Wykonywanie form, które można podzielić na formy piaskowe, formy metalowe itp. w zależności od użytych materiałów, a także na formy jednorazowe, półtrwałe i trwałe.producent niestandardowych zębateksugeruje, że zalety i wady przygotowania formy są głównymi czynnikami wpływającymi na jakość odlewów.

2.Topienie i odlewanie metali odlewanych, głównie żeliwa, staliwa i stopów metali nieżelaznych;

3. Obróbka i kontrola odlewu. Obróbka odlewu obejmuje usuwanie ciał obcych z rdzenia i powierzchni odlewu, usuwanie nadlewów odlewniczych, szlifowanie odciążające zadziorów i szwów oraz innych wypukłości, a także obróbkę cieplną, kształtowanie, obróbkę antykorozyjną i obróbkę zgrubną.

Używając maszyn kuźniczych do wywierania nacisku na metalowy półfabrykat, odkształcamy go plastycznie, aby uzyskać przedmiot obrabiany o określonych właściwościach mechanicznych, określonym kształcie i rozmiarze. Nazywa się to procesem kucia. Proces kucia może wyeliminować porowatość odlewu i otwory spawalnicze metalu, a właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewów z tego samego materiału. W przypadku ważnych części odkuwki są najczęściej stosowane w maszynach o dużych obciążeniach i trudnych warunkach pracy, a także do walcowania płyt, profili lub spawanych części o prostych kształtach.producent niestandardowych zębatekmówi, że kucie można podzielić na 

①kucie otwarte (kucie swobodne). Używając siły uderzeniowej lub ciśnienia do odkształcania metalu pomiędzy górnym i dolnym przylegającym żelazem (blokami kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, istnieją głównie dwa typy kucia ręcznego i kucia mechanicznego.

②Kucie w trybie zamkniętym. Metalowy półfabrykat jest ściskany i odkształcany w matrycy kuźniczej o określonym kształcie w celu uzyskania odkuwki, którą można podzielić na kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie obrotowe, wytłaczanie itp. W zależności od temperatury odkształcenia kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura przetwarzania jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji metalu wlewka), kucie na ciepło (niższa niż temperatura rekrystalizacji) i kucie na zimno (normalna temperatura). Materiały kute to głównie stal węglowa i stal stopowa, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź itp. i ich stopy. Pierwotny obszar przekroju poprzecznego metalu do końcowego obszaru przekroju poprzecznego matrycy nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowy wybór współczynnika kucia ma wiele wspólnego z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.

Łańcuchy kute SHINING pozwalają na osiągnięcie niezwykle wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i twardości. Przekłada się to na zwiększoną żywotność, odporność na zużycie, trwałość i wartość ekonomiczną.