Częstą przyczyną odkształceń przedmiotu obrabianego podczas obróbki skrawaniem jestdostawca łańcuchów przenośnikowychNależy przeanalizować przyczynę deformacji i dopiero wtedy można podjąć działania zaradcze.

1.jak materiał i struktura wpływają na odkształcenie przedmiotu obrabianego

Stopień odkształcenia jest proporcjonalny do złożoności kształtu, proporcji i grubości ścianki oraz do sztywności i stabilności materiału. Dlategodostawca łańcuchów przenośnikowychPodczas projektowania części należy minimalizować wpływ tych czynników na odkształcenie przedmiotu obrabianego.

Zwłaszcza w przypadku dużych elementów, struktura powinna być odpowiednia. Wady, takie jak twardość i porowatość, powinny być ściśle kontrolowane przed obróbką, aby zapewnić jakość wykroju i zminimalizować deformację przedmiotu obrabianego.

2. Deformacja podczas zaciskania przedmiotu obrabianego

Tendostawca łańcuchów przenośnikowychSugeruje, aby podczas mocowania przedmiotu obrabianego najpierw wybrać właściwy punkt mocowania, a następnie odpowiednią siłę mocowania. Dlatego punkt mocowania i punkt podparcia powinny być jak najbardziej spójne, aby siła mocowania działała na podparcie.

Jeżeli na przedmiot obrabiany działa siła zacisku w kilku kierunkach jednocześnie, należy wziąć pod uwagę kolejność działania siły zacisku.Po drugie, konieczne jest zwiększenie powierzchni styku między przedmiotem obrabianym a uchwytem lub zastosowanie osiowej siły zacisku, co może skutecznie zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas zaciskania. Zwiększenie sztywności elementu jest skutecznym sposobem na rozwiązanie problemu odkształceń podczas zaciskania.

3. Deformacje spowodowane obróbką przedmiotu obrabianego

Podczas procesu cięcia przedmiot obrabiany ulega sprężystej deformacji w kierunku działania siły, wynikającej z siły skrawania.Dlatego podczas wykańczania wymagane jest ostrzenie narzędzia, co może zmniejszyć opór wytwarzany przez tarcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym oraz poprawić zdolność narzędzia do rozpraszania ciepła podczas cięcia przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób szczątkowe naprężenia wewnętrzne.

Ciepło generowane przez tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym podczas obróbki również odkształca przedmiot obrabiany, dlatego często wybiera się skrawanie z dużą prędkością. W obróbce z dużą prędkością, ponieważ wióry są usuwane w stosunkowo krótkim czasie, większość ciepła skrawania jest zabierana przez wióry, co zmniejsza odkształcenie cieplne przedmiotu obrabianego; po drugie, w obróbce z dużą prędkością, ze względu na redukcję zmiękczonej części materiału warstwy skrawającej, może również zmniejszyć odkształcenie obróbki części, co jest korzystne dla zapewnienia dokładności rozmiaru i kształtu części. Ponadto płyn obróbkowy jest stosowany głównie w celu zmniejszenia tarcia i obniżenia temperatury skrawania podczas skrawania. Racjonalne wykorzystanie płynu obróbkowego odgrywa ważną rolę w poprawie trwałości narzędzia, jakości powierzchni i dokładności obróbki.

Rozsądna ilość skrawania podczas obróbki jest kluczowym czynnikiem zapewniającym dokładność detali. Podczas obróbki cienkościennych elementów wymagających wysokiej precyzji, zazwyczaj stosuje się obróbkę symetryczną, aby zrównoważyć naprężenia generowane po przeciwnych stronach i uzyskać stabilny stan, a obrabiany przedmiot jest płaski po obróbce.

Odkształcenie cienkościennych części podczas toczenia ma wiele aspektów, takich jak siła zacisku, siła skrawania, powstające odkształcenie sprężyste i plastyczne oraz wzrost temperatury strefy skrawania powodujący odkształcenie cieplne.

4. Odkształcenie naprężeniowe po obróbce

Po obróbce, sam element wykazuje naprężenia wewnętrzne. Ten rozkład naprężeń wewnętrznych jest względnie zrównoważony, a kształt elementu jest względnie stabilny, ale naprężenia wewnętrzne ulegają zmianie po usunięciu części materiału i obróbce cieplnej. W tym momencie element obrabiany musi ponownie zrównoważyć siły, co powoduje zmianę jego kształtu.

Dostawca łańcuchów przenośnikowych sugeruje, aby w przypadku dużych części stosować profilowanie, tzn. oszacować wielkość odkształcenia przedmiotu obrabianego po montażu i uwzględnić wielkość odkształcenia w przeciwnym kierunku podczas obróbki, co może skutecznie zapobiec odkształceniu części po montażu.