Vijf stappen helpen u bij het oplossen van vervormingen in stalen gietstukken!
4 januari 2022|
Weergave:3193Bij het gieten is elke stap van groot belang. Als de technici niet elke stap goed of verkeerd uitvoeren, is de kans groot dat er gietfouten ontstaan, zoals porositeit, krimp, blaasjes, enz. Daarom moeten we niet alleen de kwaliteit van de grondstoffen staal begrijpen, maar ook elke stap van het gieten.
Als in een productieproces van stalen gietstukken het gehele product of een deel ervan niet aan de ontwerpeisen voldoet, is de kans groot dat het product vervormt. Wat is de oorzaak van de vervorming van het product? Wat is de oplossing na vervorming?
Oorzaak
1. Het temperatuurverschil tussen de verschillende holtes is relatief groot, de afkoeltijd is ongelijkmatig, enz.
2. Er zit wat slijmvlies op het gietproduct
3. Gebrek aan precisie bij het ontwerpen van het gietproces, wat leidt tot ongelijkmatige krimp
4. De ontwerppositie van de mal is niet erg redelijk
5. De temperatuur van het verwarmen van de mal is relatief hoog, maar de hardheid wordt niet bereikt en de vooraf ingestelde afkoeltijd is niet voldoende.
Om scheuren in gietproducten te voorkomen, hebben wij op basis van onze eigen ervaringen deze vijf verbetermethoden speciaal voor u op een rijtje gezet.
1. Wanneer de matrijstemperatuur relatief hoog is, kunnen we de koeltijd verlengen en langzaam het doel bereiken om de matrijstemperatuur te verlagen
2. Tegelijkertijd moeten we de temperatuur van het gietstuk controleren om ervoor te zorgen dat de algehele temperatuur in de holte consistent is
3. Wanneer de omstandigheden het toelaten, kunnen we de structuur van het product op de juiste manier aanpassen, zoals het vergroten van de dikte van de binnenwandboog van de mal
4. Verwijder het slijmvlies aan de buitenkant van het gips
5. De positie van de mal moet worden aangepast om de balans van de bovenkant te garanderen.
De productie van stalen gietstukken is een zeer ingewikkeld proces. Fabrikanten moeten hun eigen technologie en gietproces blijven innoveren en nieuwe materialen ontwikkelen. SHINING is altijd extreem streng geweest met zijn eigen eisen om elk proces te verbeteren en de productkwaliteit te waarborgen.









