Shining Industrial Holding CO., LTD.

Defabrikant van tandwielen op maat vertelt dat cAST is de basistechnologie van de moderne machinebouwindustrie, waarbij metaal wordt gesmolten tot een vloeistof die in een mal wordt gegoten. Na afkoeling, stolling en reiniging wordt een gietstuk (onderdeel of blanco) met een vooraf bepaalde vorm, grootte en prestatie verkregen. De kosten van de gietblank zijn laag en het is economischer voor vormen met complexe binnenholtes; tegelijkertijd heeft het een brede aanpasbaarheid en uitgebreide mechanische eigenschappen. Er zijn verschillende materialen (zoals metaal, hout, brandstof, gietmaterialen, enz.) en apparatuur (zoals metallurgische ovens, zandmixers, gietmachines, kernmaakmachines, schudmachines, straalmachines, gietijzeren platen, enz.) vereist voor het gieten. En zal stof, schadelijk gas en lawaai produceren en het milieu vervuilen.

Het gietproces omvat doorgaans:

1. Het maken van mallen, die kunnen worden onderverdeeld in zandmallen, metalen mallen, enz. afhankelijk van de gebruikte materialen, en kunnen worden onderverdeeld in wegwerp-, semi-permanente en permanente mallen. Defabrikant van tandwielen op maatsuggereert dat de voor- en nadelen van de matrijsvoorbereiding de belangrijkste factoren zijn die de kwaliteit van de gietstukken beïnvloeden.

2.Smelten en gieten van gegoten metalen, voornamelijk gietijzer, gegoten staal en gegoten non-ferro legeringen;

3. Gietbehandeling en inspectie. Gietbehandeling omvat het verwijderen van vreemde stoffen op de kern en het gietoppervlak, het verwijderen van gietstijgbuizen, het ontlasten van bramen en naden en andere uitsteeksels, evenals warmtebehandeling, vormgeving, antiroestbehandeling en grove bewerking.

Met behulp van smeedmachines druk uitoefenen op een metalen plaat, het plastisch vervormen om een ​​werkstuk te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vorm en grootte. Het wordt een smeedproces genoemd. Het smeedproces kan de as-cast porositeit en lasgaten van het metaal elimineren, en de mechanische eigenschappen van de smeedstukken zijn over het algemeen beter dan de gietstukken van hetzelfde materiaal. Voor belangrijke onderdelen worden smeedstukken vooral gebruikt in machines met hoge belastingen en zware werkomstandigheden, naast walsplaten, profielen of gelaste onderdelen met eenvoudige vormen. Defabrikant van tandwielen op maatvertelt dat smeden kan worden onderverdeeld in 

①open smeden (vrij smeden). Met behulp van slagkracht of druk wordt het metaal tussen de bovenste en onderste aanliggende ijzers (aambeeldblokken) vervormd om de vereiste smeedstukken te verkrijgen. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten handmatig smeden en mechanisch smeden.

②Gesloten modus smeden. Het metalen plaatje wordt samengeperst en vervormd in een smeedmatrijsholte met een bepaalde vorm om een ​​smeedstuk te verkrijgen, dat kan worden onderverdeeld in matrijssmeden, koudkoppen, roterend smeden, extrusie, enz. Afhankelijk van de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in warm smeden (verwerkingstemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het billetmetaal), warm smeden (lager dan de herkristallisatietemperatuur) en koud smeden (normale temperatuur). Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper, enz., en hun legeringen. De oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het metaal tot de uiteindelijke dwarsdoorsnede van de matrijs wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van de smeedverhouding heeft veel te maken met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.

SHINING gesmede kettingen maken het mogelijk om extreem hoge treksterktes en hardheid te bereiken. Dit vertaalt zich in een langere levensduur, slijtvastheid, duurzaamheid en economische waarde.