processo di lavorazione delle ruote dentate
28 aprile 2022|
Visualizza:3031Pignonisono ampiamente utilizzati nei settori industriale, agricolo, militare, medico e tecnologico, svolgendo un ruolo importante nelle industrie. La trasmissione a pignone ha le sue caratteristiche: lo spazio tra l'albero e ilruota dentataÈ grande, il tasso di trasmissione è stabile, l'assorbimento degli urti è elevato, adatto ad ambienti operativi difficili. Ma gli svantaggi sono: velocità irregolare, stabilità inferiore alla trasmissione a cinghia ad alta velocità, usura delle catene, facile risonanza.
Il primo passo è la forgiatura; il taglio diretto delle barre causa spreco di materiale. Per ottimizzare l'utilizzo dei materiali in eccesso, si procede solitamente alla forgiatura per ottenere un grezzo. La forgiatura è una trasformazione fisica che modifica la forma del materiale per ottenere il grezzo, mantenendo costante il peso. Questo metodo di lavorazione consente di risparmiare tempo, fatica e materiale. | |
La sgrossatura consiste principalmente nel sottrarre la maggior parte del margine di ciascun pezzo, ed è la base per la lavorazione di precisione. Quando si taglia ilruota dentataSe lo spazio è vuoto, il centro del cerchio esterno e il foro interno devono coincidere. La lavorazione di precisione è fondamentale per garantire dimensioni, forma e rugosità superficiale precise. Si tratta di una fase critica. Durante la lavorazione, è necessario verificare che la fresa sia affilata, allineata e che la superficie di lavoro non sfreghi contro la ruota dentata. Il trattamento termico comprende riscaldamento, isolamento e raffreddamento; a volte si tratta solo di riscaldamento e raffreddamento. Prestare attenzione durante la tempra del pignone: quando il foro interno è vicino alla zona temprata, il diametro potrebbe aumentare. Prima della tempra, completare la lavorazione del foro, altrimenti la durezza aumenterà e sarà difficile filettarlo. La brocciatura della sede della chiavetta dopo la tempra, a causa dell'aumento della durezza, richiede un piccolo numero di operazioni ripetute. Durante la brocciatura, per evitare la rottura dell'utensile, la temperatura dei denti di brocciatura è troppo elevata e può causare l'usura, compromettendo l'efficacia della sede della chiavetta. Prima e dopo la lavorazione, il prodotto deve essere immerso in un liquido refrigerante per ridurre la temperatura della broccia. L'ispezione è l'ultima fase prima dell'esportazione. Gli ingegneri utilizzano attrezzature professionali per verificare la precisione dimensionale, la durezza, la resistenza e redigere il rapporto sul prodotto. |
Durante la lavorazione della superficie del foro, si dà priorità al piano di riferimento; utilizzandolo come riferimento, si lavorano gli altri piani e solo successivamente si procede alla lavorazione del foro. L'utilizzo del piano di riferimento per fissare la posizione di lavorazione contribuisce a migliorare la precisione della lavorazione del foro e a prolungarne la durata.
