processus d'usinage des pignons
28 avril 2022|
Vues : 3029PignonsLargement utilisées dans les secteurs industriel, agricole, militaire, médical et technologique, les transmissions par pignons jouent un rôle important dans de nombreux secteurs. La transmission par pignons présente des caractéristiques spécifiques : l’espace entre l’arbre et le pignon.pignonElle présente une grande capacité, un taux de transmission stable, une excellente absorption des chocs et convient aux environnements d'exploitation difficiles. Ses inconvénients sont cependant les suivants : vitesse irrégulière, stabilité inférieure à celle d'une transmission par courroie à haute vitesse, et sensibilité à l'usure des chaînes, avec un risque de résonance.
La première étape est le forgeage. La découpe directe des barres engendre un gaspillage de matière. Afin d'optimiser l'utilisation des excédents, on procède généralement au forgeage pour obtenir une ébauche. Le forgeage est une transformation physique qui modifie la forme du matériau pour obtenir une ébauche, à poids constant. Ce procédé permet de gagner du temps, de l'énergie et d'économiser des matériaux. | |
L'ébauche consiste principalement à enlever le maximum de matière de chaque pièce ; elle constitue la base du travail de précision. Lors de la découpe,pignonPour les zones vierges, le centre du cercle extérieur et le trou intérieur doivent être alignés. L'usinage de précision vise principalement à garantir la précision dimensionnelle et géométrique ainsi que la rugosité de surface. Il s'agit d'une étape cruciale. Lors de l'usinage, il convient de vérifier l'affûtage et l'alignement de la fraise, ainsi que le bon contact entre la surface de travail et le pignon. Le traitement thermique comprend le chauffage, le maintien au chaud et le refroidissement ; parfois, il ne comprend que le chauffage et le refroidissement. Lors de la trempe des pignons, soyez vigilant : la proximité de l'alésage avec la zone de trempe peut entraîner un agrandissement du diamètre. Avant la trempe, l'usinage de l'alésage doit être effectué ; à défaut, la dureté augmentera et le taraudage sera difficile. Après trempe, le brochage de rainures de clavette nécessite un nombre limité d'opérations de passage en raison de la dureté accrue. Lors du brochage, afin d'éviter la rupture de l'outil, la température des dents de la broche doit être suffisamment élevée pour les émousser, ce qui nuit à la qualité de la rainure. Avant et après usinage, la pièce doit être immergée dans un bain de refroidissement pour abaisser la température de la broche. L'inspection est la dernière étape avant l'exportation. Les ingénieurs utilisent un équipement professionnel pour vérifier la précision dimensionnelle, la dureté et la résistance, et établissent un rapport sur le produit. |
Lors de l'usinage de surfaces de perçage, on travaille en priorité sur le plan de référence. À partir de ce plan, on usine les autres plans, puis le perçage lui-même. L'utilisation du plan de référence pour fixer la position d'usinage contribue à améliorer la précision du perçage et à prolonger la durée de vie de la fraise.
