Abstrakt

Diese Fallstudie beschreibt detailliert, wieGLÄNZENDDie von SHINING entwickelten Förderketten der WHX-Serie, ausgestattet mit HARDOX400-Verschleißplatten, lösten kritische Ausfallprobleme in den Entrindungsförderanlagen eines großen Zellstoff- und Papierwerks. Aufgrund der hohen Stoßbelastungen beim Abladen von Baumstämmen und der extremen Zugbeanspruchung kam es im Werk häufig zu Anlagenausfällen. Die Lösung von SHINING – bestehend aus vollständig verschweißten HARDOX400-Verschleißblöcken an hochfesten WHX-Ketten (u. a. Modelle WHX150, WHX155, WHX157, WHX160) – in Kombination mit einer technischen Schulung vor Ort, eliminierte ungeplante Stillstandszeiten und setzte neue Maßstäbe in puncto Zuverlässigkeit. Dieses Dokument beschreibt die technischen Herausforderungen, den maßgeschneiderten Ansatz von SHINING, die Validierung vor Ort in Thailand und die messbaren Ergebnisse. Damit positioniert sich SHINING als kompetenter Partner für Schwerlasttransporte in der globalen Zellstoff- und Papierindustrie.

1. Einleitung: Die anspruchsvolle Welt der Materialhandhabung in der Zellstoff- und Papierindustrie

Die Zellstoff- und Papierindustrie arbeitet mit einigen der weltweit anspruchsvollsten Materialhandhabungsumgebungen. Der Prozess beginnt im Holzlager, wo die Stämme transportiert, entrindet und zu Hackschnitzeln verarbeitet werden. Förderanlagen in dieser ersten Phase sind beispiellosen Herausforderungen ausgesetzt: abrasive Holzfasern, ständige Feuchtigkeit und vor allem extreme Stoßbelastungen durch das Abladen der Stämme sowie hohe Zugkräfte beim Transport der dichten, schweren Lasten. Anlagenausfälle führen hier zu kostspieligen Produktionsstillständen. Zuverlässigkeit ist daher für die Rentabilität von entscheidender Bedeutung.

2. Problemstellung: Der Engpass am Entrindungsförderband

Ein kritischer Schwachpunkt ist das Förderband, das die Stämme in die Entrindungstrommel befördert. Die Stämme werden von Lastwagen abgeladen, wodurch eine enorme Aufprallenergie auf die Verschleißflächen des Förderbandes einwirkt.

• Durch Stöße verursachter Verschleißplattenausfall:Standardmäßige Verschleißplatten, die oft verschraubt oder teilweise verschweißt sind, halten dieser wiederholten Belastung nicht stand. Die Stöße führen zum Abscheren der Befestigungselemente und zum Reißen der Schweißnähte, wodurch sich die Platten lösen und nachgelagerte Anlagen blockieren können.

• Extreme Zugbeanspruchungen:Das Förderband muss dann eine kontinuierliche, schwere Masse von Baumstämmen eine Steigung hinaufziehen, wodurch eine enorme Zugspannung auf die Kette wirkt. Ketten mit unzureichender Festigkeit neigen zur Längung, vorzeitigem Verschleiß und können durch Reißen katastrophal versagen.

• Die Notwendigkeit einer Expertenpartnerschaft:Wie im Reisebericht von SHINING zu Thailand erwähnt, schätzen Kunden Lieferanten, die mehr als nur den reinen Verkauf bieten. In Gesprächen mit Branchengrößen wie SCGP wurde deutlich, dass proaktiver technischer Support und Schulungen trotz der Vielzahl an Anbietern seltene und hochgeschätzte Alleinstellungsmerkmale darstellen.

3. Die SHINING-Lösung: Ein maßgeschneidertes WHX-Serien-Kettensystem mit HARDOX400

SHINING hat eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, denn wir wissen, dass es keine Universallösung gibt. Unser Ansatz besteht darin, die robuste WHX-Serienplattform an die spezifischen Belastungen der jeweiligen Anwendung anzupassen.

3.1. Die WHX-Serienplattform: Präzisionsgefertigt für vielfältige Anforderungen

Die WHX-Serie ist eine hochwertige Familie geschweißter Stahlketten, die für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde. Wir bieten präzise Konstruktion, die auf die jeweiligen Lastprofile abgestimmt ist:

• Modellvarianten (z. B. WHX150, WHX155, WHX157, WHX160):Alle Ketten haben eine gemeinsame Teilung von 153,67 mm, um die Systemkompatibilität zu gewährleisten. Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Höhe der Kettenplatten und im Bolzendurchmesser. Dadurch können wir für die spezifischen Belastungs- und Stoßbedingungen jedes Kunden das optimale Verhältnis zwischen Zugfestigkeit (beeinflusst durch Bolzendurchmesser und Materialvolumen) und Gesamtlebensdauer wählen.

• Fortschrittliche Wärmebehandlung:Alle Komponenten werden durchgehärtet, wobei induktionsgehärtete Stifte Standard sind, um maximale Verschleißfestigkeit an kritischen Reibungspunkten zu gewährleisten.

• Modulare Designflexibilität:Über die Basiskette hinaus kann SHINING zusätzliche Funktionen integrieren, die auf spezifischen Prozessanforderungen basieren:

• HARDOX400 Verschleißblöcke:Die Kernlösung für Stoß- und Abriebfestigkeit.

• "Craw"-Aufsätze:Für Anwendungen, die eine positive Materialbindung oder spezielle Flugführung erfordern.

• Seitliche Schutzvorrichtungen/Blöcke an den Kettenplatten:Um die Kette innerhalb der Schiene zu führen.

3.2. HARDOX400: Der Goldstandard in Sachen Verschleißfestigkeit

HARDOX400 wurde aufgrund seiner optimalen Ausgewogenheit ausgewählt:

• Außergewöhnliche Härte (370-430 HBW):Hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb durch Sand und Holzfasern.

• Hohe Festigkeit und Zähigkeit:Absorbiert Aufprallenergie ohne zu reißen, ideal für fallende Baumstämme.

• Hervorragende Schweißbarkeit:Ermöglicht zuverlässiges, vollständiges Durchschweißen der Kettenglieder.

3.3. Die entscheidende Konstruktionsinnovation: Volldurchschweißen

SHINING schreibt für die Befestigung jedes HARDOX400-Verschleißblocks eine vollständige Durchschweißung vor. Dadurch entsteht eine durchgehende, homogene Verbindung, die den Verschleißblock zu einem permanenten, integralen Bestandteil der Kettenbaugruppe macht. So kann er einer lebenslangen Belastung standhalten und die häufigste Ausfallursache – das Ablösen – wird ausgeschlossen.

4. Implementierung und Validierung: Das Thailand-Engagement-Modell

Das Engagement-Modell von SHINING, das sich beispielsweise während unserer Geschäftsreise nach Thailand im September 2025 zeigte, geht über die reine Produktlieferung hinaus und setzt auf eine wissensbasierte Partnerschaft, die direkt auf die Bedürfnisse der Kunden nach einer Zusammenarbeit mit Experten eingeht.

• Proaktive technische Schulung:Wie im Reisebericht hervorgehoben, führte SHINING spezielle Schulungen für Kunden wie SCGP durch. Das Feedback der Kunden war aufschlussreich:„Sie sind der erste Kettenhersteller, der zu einer Schulung gekommen ist… das hat uns sehr geholfen. Wir freuen uns auf Ihre zukünftigen Angebote.“Dies unterstreicht, wie SHINING durch Aufklärung Vertrauen aufbaut und Kunden dabei hilft, fundierte Entscheidungen über ihre Förderanlagen zu treffen.

• Vor-Ort-Audit & Lösungsfindung:Die Reise beinhaltete Besuche von Produktionsstätten (wie z. B. Holzverarbeitungsanlagen), um die Herausforderungen bei der Anwendung aus erster Hand zu erleben. Dies ermöglicht es den Ingenieuren von SHINING, die effektivste WHX-Modellvariante und -Konfiguration zu empfehlen (z. B. mit oder ohne Seitenblöcke, spezifische Anordnung der Verschleißblöcke).

• Systematische Installation & Inbetriebnahme:Nach der Standortprüfung und der Modellauswahl wird das maßgeschneiderte WHX-Kettensystem unter Überprüfung aller Schweißnähte und der korrekten Spannung installiert.

5. Ergebnisse und messbare Vorteile

Die Implementierung der maßgeschneiderten Lösungen von SHINING führt zu transformativen Ergebnissen:

• Beseitigung des Ablösens der Verschleißplatte:Die vollständig verschweißten HARDOX400-Blöcke weisen keinerlei Anzeichen von Lockerung oder Ablösung auf.

• Überlegene Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit:Die korrekte Auswahl der WHX-Variante (z. B. WHX157 für höhere Belastungen) in Kombination mit HARDOX400 erhöht die Lebensdauer drastisch und ermöglicht die Bewältigung von Zugspitzenbelastungen ohne Versagen.

• Reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO):Vermeidet ungeplante Ausfallzeiten und verlängert die Wartungsintervalle, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer schnellen Amortisation führt.

• Erhöhte Betriebssicherheit:Beseitigt Risiken, die mit plötzlichem Kettenversagen oder umherfliegenden Trümmern verbunden sind.

• Wert der strategischen Partnerschaft:Kunden erhalten nicht nur ein Produkt, sondern einen zuverlässigen technischen Partner, der sich der Lösung ihrer branchenspezifischen Probleme verschrieben hat, wie unser Ansatz mit Vor-Ort-Schulungen und Support beweist.

6. Schlussfolgerung

Die Herausforderungen bei der Holzverarbeitung in der Zellstoff- und Papierindustrie erfordern mehr als ein Standardprodukt aus dem Katalog. Sie brauchen einen Partner mit fundierter Branchenkenntnis, flexibler Konstruktion und der Bereitschaft zum Wissensaustausch. SHININGs Antwort darauf – eine anpassbare WHX-Kettenplattform mit vollständig verschweißter HARDOX400-Panzerung und proaktiver technischer Unterstützung – bietet die optimale Lösung. Diese Fallstudie belegt, dass die Kombination aus herausragenden Produkten und kompetenter Partnerschaft von SHINING der Schlüssel zu mehr Zuverlässigkeit, Effizienz und niedrigeren Gesamtbetriebskosten in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen der Welt ist.

7. Über SHINING

Seit über zwei Jahrzehnten ist SHINING ein Pionier im Bereich industrieller Fördertechnik und spezialisiert auf Schweißketten, Konstruktionsketten, Schmiedeketten, Kettenräder und zugehörige Komponenten. Unsere Expertise erstreckt sich über mehr als 40 Länder. Wir vereinen OEM-Fachkompetenz, weltweit führende Qualität und branchenübergreifendes Know-how, um langlebige und leistungsstarke Lösungen zu liefern, die Ihre Industrie am Laufen halten.