G80 Schwarz verzinkte legierte Stahl-Schweißgliederkette für Förderanlagen und Hebezeuge
Schwarz verzinkte, geschweißte Gliederketten aus legiertem Stahl sind besonders widerstandsfähig gegen Beanspruchung, Abrieb und ermöglichen eine höhere Tragfähigkeit pro Kettengröße.
Hochfeste, geschweißte Stahlkettenlösungen für industrielle Hebearbeiten
Unserschwarze geschweißte KetteEs verfügt über eine hochwertige galvanisierte Oberfläche und eine schwarze E-Beschichtung, die im Vergleich zu Standardoberflächen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in rauen Hafen- und Bergbauumgebungen bietet.
JederStahlgeschweißte KetteDas Verbindungsstück wird einem fortschrittlichen Induktionsschweißverfahren und einer strengen Wärmebehandlung unterzogen, um einen gleichbleibenden Sicherheitsfaktor von 4:1 und eine überlegene Stoßfestigkeit zu gewährleisten.
Dasgeschweißte Ketteist darauf ausgelegt, Ausfallzeiten zu minimieren. Sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis macht es robuster und zuverlässiger für dynamische Hebevorgänge und Schwerlastförderanlagen.
| Größe (b) (mm) | Tonhöhe (p) | Innenbreite (a) / Außenbreite Max (d) | Gewicht (kg/m) | Bruchlast (kN) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Durchmesser | Toleranz | Im Inneren von Min. a | Außerhalb des Max. d | |||
| 6 | 18 | ±0,2 | 8.0 | 21.6 | 0,8 | 45,22 |
| 8 | 24 | ±0,3 | 10.8 | 28,8 | 1.4 | 80,38 |
| 10 | 30 | ±0,4 | 13,5 | 36,0 | 2.2 | 125,60 |
| 13 | 39 | ±0,5 | 17,5 | 46,8 | 3.8 | 212,26 |
| 16 | 48 | ±0,6 | 21,5 | 57,6 | 5,7 | 321,54 |
| 18 | 54 | ±0,9 | 24.3 | 64,8 | 7.3 | 406,94 |
| 20 | 60 | ±1,0 | 27.0 | 72,0 | 9.0 | 502.40 |
| 22 | 66 | ±1,1 | 29,5 | 79,2 | 10.9 | 607,90 |
| 26 | 78 | ±1,3 | 35,0 | 93,6 | 15.2 | 849,06 |
| 28 | 108 | ±1,4 | 37,8 | 100,8 | 17.6 | 984.06 |
HochleistungsfähigStahlgeschweißte Ketteist unerlässlich für Kratzförderer und den Schüttgutumschlag unter extremen Bedingungen unter Tage.
Unserschwarze geschweißte Kettebietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit für Schiff-zu-Land-Krane und Ladungssicherungsarbeiten.
Bereitstellung von kundenspezifischer Tonhöhegeschweißte Gliederkettefür Hersteller von Baumaschinen, die strenge Maßtoleranzen benötigen.
Während SHINING sich auf Schwerlastanwendungen spezialisiert hatgeschweißte GliederketteFür Hebearbeiten bieten wir Ihnen außerdem verschiedene Materialoptionen an. Ob Sie ein hochfestes Material benötigenStahlgeschweißte Kettezum Bergbau oder als DekorationAluminium-SchweißketteFür architektonische Zwecke sind unsere Produktionslinien entsprechend ausgestattet. Wir bieten dauerhafte Prägemarkierungen zur Identifizierung und Rückverfolgbarkeit aller Produkte.geschweißte KetteProdukte.
Suche einen zuverlässigengeschweißte GliederketteHersteller?
Angebot direkt vom Hersteller anfordernDer Hauptunterschied besteht darin, dassVerhältnis von Festigkeit zu GewichtEine G100-Kette bietet ungefähr25 % höhere Arbeitslastgrenzen (WLL)als eine G80-Kette gleicher Größe.
•Wählen Sie G100für kritische Hebearbeiten oder den Bergbau mit hoher Kapazität, bei denen eine Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung maximaler Sicherheit unerlässlich ist.
•Wählen Sie G80für Standard-Industrieförderanlagen und allgemeine Hebezeuge.
Ja. Alle SHINING-Ketten werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Richtlinien gefertigt.DIN 8167, ISO 1977 und ANSI-StandardsWir bieten einen umfassenden Service.MaterialrückverfolgbarkeitsberichteUndBruchlastprüfungszertifikatefür jede Charge, um die hundertprozentige Einhaltung der globalen industriellen Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten.
Absolut. Wir sind spezialisiert aufOEM/ODM-DienstleistungenUnsere 36.000 m² große Anlage ermöglicht es uns, Sonderteilungen anzupassen, spezielle Anbauteile hinzuzufügen und fortschrittliche Oberflächenbehandlungen (wie z. B. schwarze KTL-Beschichtung oder Feuerverzinkung) für extreme Korrosionsbeständigkeit in Bergbau- oder Meeresumgebungen anzuwenden.
Jede Verbindung durchläuft ein proprietäres Verfahren.Induktionswärmebehandlungum eine gleichmäßige Härte zu gewährleisten. Wir führen folgende Schritte durch:100%ige Belastungsprüfungund strenge Bruchtests, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleistenSicherheitsfaktor 4:1, wodurch Ausfallzeiten und operative Risiken für unsere Kunden minimiert werden.
Standardartikelsind in der Regel innerhalb von 15–30 Tagen fertig.kundenspezifische oder groß angelegte ProjektaufträgeBei Anpassungen, die eine Überarbeitung erfordern, betragen die Lieferzeiten üblicherweise 45–50 Tage. Wir bieten eineSchnellangebot innerhalb von 3 Tagenund versenden von unserem Standort im Jangtse-Delta aus in über 40 Länder weltweit.
